МБТ |
На главную Карта сайта
О компанииПродукцияЗаявка на инжинирингГостыКонтактыНовостиВакансии
USD = 34,2275
EUR = 46,8335
 

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ СТОПОРНЫЕ ДЛЯ РАЗЛИВКИ СТАЛИ ИЗ КОВША

ГОСТ 5500-2001

Технические условия

Stopper refractories for steel pouring from ladle. Specifications

Дата введения 2002—03—01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Меж­государственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»

ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 19 от 24 мая 2001 г.)

За принятие проголосовали:

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная Государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

3    Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и
метрологии от 30 июля 2001 г. № 302-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 5500—2001 введен в
действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 марта
2002 г.

4    ВЗАМЕН ГОСТ 5500-75

5    ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 10-2002)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные стопорные изделия (далее — изделия) для разливки стали из ковша: стопорные трубки, пробки, стаканы, вкладыши к стаканам и гнездовые кирпичи.

Обязательные требования к качеству продукции по массовой доле оксидов, открытой порис­тости и термической стойкости изложены в пункте 6.1 (таблицы 14, 16, 18, 20, 22).

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409—95 (ИСО 5017—88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, от­крытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.2—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения изменения массы при прокаливании

ГОСТ 2642.3—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида кремния (IV) ГОСТ 2642.4—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III)

ГОСТ 2642.8—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида магния

ГОСТ 2991—85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условия

ГОСТ 3749—77 Угольники поверочные 90°. Технические условия

ГОСТ 4069—69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности ГОСТ 4070—2000 (ИСО 1893—89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1—94 (ИСО 10059-1—92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1—2000 (ИСО 2478—87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8179—98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испытания ГОСТ 9078—84 Поддоны плоские. Общие технические условия

ГОСТ 10198—91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условия

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136—78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717—94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транс­портирование

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714—83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения от крытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорны изделий

ГОСТ 28584—90 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Метод определения влаги

ГОСТ 28833—90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями

3.1    посечка, трещина, скошенность, овальность: По ГОСТ 28833.

3.2    рабочая поверхность стопорного изделия: Поверхность, находящаяся в контакте с расплава
металла и шлака; для стопорной трубки и пробки — также все места стыка изделий, включая
винтовую нарезку пробки.

3.3    конусность: Отношение разности верхнего и нижнего диаметров изделия цилиндрического
формы к высоте изделия.

4 Марки

4.1 Изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

Таблица 1— Характеристика марок стопорных изделий (стопорного припаса)

 

Марка изделия

Характеристика

Вид изделия

ШСП-32

Шамотный стопорный припас с массовой долей А12О3 не менее

32%

Стопорная        трубка,

пробка,  стакан,  гнездо-

вой кирпич

ШСП-34

Шамотный стопорный припас с массовой долей А12О3 не менее 34 %

Пробка, стакан

ШСП-35

Шамотный стопорный припас с массовой долей А12О3 не менее 35 %

Стопорная трубка

ШСП-37

Шамотный стопорный припас с массовой долей А12О3 не менее 37 %

Пробка

ШГСП

Шамотнографитовый стопорный припас

Пробка, стакан

МКРСП

Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей

А12О3 свыше 45 %

Пробка

МКРАСП

Муллитокремнеземистый стопорный припас с массовой долей

А12О3 свыше 45 % из сырья Аркалыкского месторождения

Стопорная трубка

МЛСП

Муллитовый стопорный припас с массовой долей А12О3 свыше 62 %

Стакан

МЛСП-63

Муллитовый стопорный припас с массовой долей А12О3 не менее 63 %

Стопорная трубка

МКСП

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей А12О3

свыше 72 %

Пробка

МКСП-73

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей А12О3 не

менее 73 %

Стопорная трубка

МКСПТ-73

Муллитокорундовый стопорный припас с массовой долей А12О3 не

менее 73 % термостойкий

То же

ПСП-90

Периклазовый стопорный припас с массовой долей  MgO не менее 90 %

Стакан, вкладыш

ПБСП-88

Периклазовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей

MgO не менее 88 %

То же

ФБСП-54

Форстеритовый безобжиговый стопорный припас с массовой долей

MgO не менее 54 %

»

(Поправка).

5 Форма и размеры

5.1 Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1—12 и в таблицах 2—12.

 

Рисунок 1 — Стопорная трубка номеров 1—8 и 8—1

Таблица 2 — Размеры стопорной трубки                                           В миллиметрах

Номер изделия

H

h

h 1

D

D1

D2

d

d1

d 2

Номер применяемой пробки

1

300

10

13

100

67

63

40

72

67

9

2

300

14

17

125

81

75

48

86

79

10

3

300

18

21

140

94

88

54

100

93

11

4

300

18

21

160

106

100

60

111

104

12

5

300

23

26

180

125

115

64

129

119

13

6

300

23

34

180

125

115

64

129

115

13

7

270

23

26

200

125

115

64

129

119

14, 14-2

8

270

23

34

200

125

115

64

129

115

14, 14-2

8-1

270

35

38

200

136

110

64

140

114

14-1

Примечания:

1. Высоту h 1 стопорной трубки номеров 6 и 8 принимают большей по сравнению с трубкой номеров 5 и 7 с учетом применения разгрузочное 1 металлической шайбы толщиной 8 мм.

2. По соглашению сторон допускается изготавливать стопорные трубки: номеров 1-8, 8-1 высотой 150, 200, 250 мм; номеров 5, 6 высотой 275 мм; номеров 7, 8, 8—1 высотой 300 мм, а также номеров1-8, 8-1 с другим внутренним диаметром d.

Рисунок 2 — Пробка номеров 9—14, 14—1, 14—2

Таблица 3 — Размеры пробки

Номер изделия

H

h

D

D1

D2

d1

d 2

d 3

d 4

I

S

r

r 1

R

R1

e

k

9

125

10

100

67

63

34

24

32

22

72

12

2,8

2,6

47,5

27

97

31

10

140

14

125

81

75

40

30

38

28

91

12

2,8

2,6

57,5

45

126

51

11

160

18

140

94

88

48

36

46

34

100

16

3,7

3,6

67,5

54

140

60

12

180

18

160

106

100

55

43

52

40

115

16

3,7

3,6

77,5

62

160

69

13

200

23

180

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14

200

23

200

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14-1

200

35

200

136

110

55

43

52

40

132

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

14-2

225

23

200

125

115

55

43

52

40

120

16

3,7

3,6

77,5

62

166

69

Примечания

1Верхний и нижний витки винтовой нарезки пробки обрезают так, чтобы исключить возможность образования острого угла.

2 Допускается изготавливать пробку:

без выемки в верхней части винтовой нарезки;

с цилиндрическим пояском высотой 15—20 мм в верхней части конической поверхности диаметром D,  равным 100—160 мм, и высотой 20—50 мм диаметром D, равным 180—20 мм

с цилиндрическим пояском высотой до 5 мм на переходе от конической к сферической части;

с выступающим или утопленным сферическим следом от выталкивателя пресс-форм высотой до 1 мм в нижней части.

3Металлургическим предприятиям, изготавливающим пробки для собственного потребления, разрешается изготавливать их не только с винтовым, но и с анкерным или болтовым креплением.

Рисунок 3 — Стакан номеров 15—23

Таблица 4 — Размеры стакана номеров 15—23                                                      В миллиметрах

Номер изделия

H

D

D1

d

d1

r

e

k

Номер применяемой пробки

 

 

 

15

 

 

 

140

 

 

 

140

 

 

 

112

24

 

 

 

50

 

 

 

35

 

 

 

34

 

 

 

60

 

 

 

9

26

28

30

32

35

40

45

50

52

 

 

 

 

 

16

 

 

 

 

 

240

 

 

 

 

 

160

 

 

 

 

 

120

20

 

 

 

 

 

65

 

 

 

 

 

35

 

 

 

 

 

34

 

 

 

 

 

67

 

 

 

 

 

11

22

24

26

28

30

35

40

45

50

55

60

70

72

 

 

 

 

17

 

 

 

 

300

 

 

 

 

160

 

 

 

 

127

25

 

 

 

 

60

 

 

 

 

35

 

 

 

 

34

 

 

 

 

65

 

 

 

 

10, 11

30

35

40

45

50

55

60

62

70

72

 

 

18

 

 

360

 

 

160

 

 

120

30

 

 

65

 

 

40

 

 

37

 

 

72

 

 

11

35

40

45

50

55

60

70

72

 

 

19

 

 

140

 

 

140

 

 

112

30

 

 

58

 

 

35

 

 

34

 

 

64

 

 

10

35

40

45

50

60

62

 

 

 

20

 

 

 

300

 

 

 

160

 

 

 

127

30

 

 

 

68

 

 

 

35

 

 

 

34

 

 

 

69

 

 

 

10, 11

35

40

50

55

60

65

70

72

 

 

21

 

 

360

 

 

160

 

 

120

30

 

 

68

 

 

55

 

 

51

 

 

88

 

 

12, 13, 14, 14-1,

14-2

35

40

45

50

55

60

65

70

72

 

 

 

22

 

 

 

240

 

 

 

180

 

 

 

140

30

 

 

 

71

 

 

 

50

 

 

 

46

 

 

 

85

 

 

 

11

35

49

45

50

55

60

65

70

72

 

 

 

 

 

23

 

 

 

 

 

370

 

 

 

 

 

210

 

 

 

 

 

146

30

 

 

 

67

 

 

 

90

 

 

 

86

 

 

 

120

 

 

 

12, 13, 14, 14-1,

14-2

35

40

45

50

55

60

 

 

70

82

65

64

105

80

90

102

54

54

105

100

Примечание — Стакан номер 23 диаметром внутреннего канала d, равным 70, 80, 90, 100 мм, изготавливают только безобжиговым.

 

Рисунок 4 — Стакан номер 24

Таблица 5 — Размеры стакана номер 24

Номер изделия

H

H1

D

D1

D2

D3

d

d1

r

e

k

Номер применяемой пробки

24

370

320

210

146

152

180

30

67

90

86

120

12,

13,

14,

14-1,

14-2

35

40

45

50

60

70

82

65

64

105

80

90

102

54

54

105

100

Примечание — Стакан номер 24 диаметром внутреннего канала d, равным 70, 80, 90 и 100 мм, изготавливают только безобжиговым.

Рисунок 5- Стакан номеров 25 - 30

Таблица 6 — Размеры стакана номеров 25—30                               В миллиметрах

Номер изделия

H

h

h 1

D

D1

d

d1

d 2

d 3

Номер применяемых

вкладыша

пробки

25

200

60

8

125

95

30

75

80

106

35

9

35

40

26

140

60

8

140

112

30

75

80

106

35

9

35

40

27

240

65

12

160

120

25

98

102

140

36

10, 11

30

35

40

45

50

55

60

28

300

65

12

160

127

25

98

102

140

36

10, 11

30

35

40

45

50

55

60

29

360

65

12

160

120

30

98

102

140

36

10, 11

35

40

45

50

55

60

Рисунок 6- Стакан номеров 31 и 32

Таблица   7 — Размеры стакана номеров 31 и 32

Номер изделия

H

H1

D

D1

D2

D3

d

d1

r

e

k

Номер применяемой пробки

31

280

170

140

110

120

164

30

65

40

37

72

11

35

40

45

50

55

60

32

360

250

140

110

120

175

30

65

40

37

72

11

35

40

45

50

55

60

Рисунок 7 — Стакан номеров 33 и 34

Таблица 8 — Размеры стакана номеров 33 и 34                             В миллиметрах

Номер изделия

H

H1

h

h 1

D

D1

D2

D3

d

d1

d 2

d 3

Номер применяемых

вкладыша

пробки

33

280

170

65

8

140

11

120

164

30

98

102

126

36

10, 11

35

40

45

50

55

60

34

360

250

65

8

110

140

120

175

30

98

102

126

36

10, 11

35

40

45

50

55

60

Примечание — В верхней и нижней частях наружной конической поверхности стаканов всех номеров допускается цилиндрический поясок высотой 10—15 мм, а при переходе от верхней конической поверхности к шейке стакана по размеру Z>3 ~~ закругление радиусом до 5 мм.

Рисунок 8 —Вкладыш номеров 35 и 36

Таблица 9 — Размеры вкладыша номеров 35 и 36                        В миллиметрах

Номер изделия

h

d

d1

d 2

d 3

r

e

k

Номер применяемых

вкладыша

пробки

35

57

30

71

76

43

35

29

156

25, 26

9

35

40

36

62

25

94

98

42

50

44

70

27, 28,

29, 30,

33, 34

10, 11

30

62

35

94

98

52

45

39

70

40

45

62

50

94

98

62

40

32

70

55

60

Примечание — На верхней части наружной поверхности и конусной части внутренней поверхности вкладыша допускается цилиндрический поясок высотой до 5 мм.

Рисунок 9 – Гнездовой кирпич 37-44

Таблица 10 — Размеры гнездового кирпича номеров 37-44

Номер изделия

B

H

h 1

d

d1

d 2

Номер применяемого стакана

37

250

100

30

190

129

119

25

38

250

120

30

190

144

126

15, 19, 26

39

250

120

30

225

184

169

22, 30

40

300

150

40

240

184

166

22,30

41

300

150

40

240

164

146

16, 27

42

300

150

40

240

164

152

17, 18, 20, 21, 28, 29

43

360

150

60

300

215

200

23

44

360

150

60

300

215

206

24

Рисунок 10 —Верхняя часть составного гнездового кирпича номер 45

Таблица 11 — Размеры гнездового кирпича номеров 45 и 46

Номер изделия

B

H1

h 1

d

d1

d 2

d 3

Номер применяемого стакана

45

300

75

40

240

164

160

-

17, 18, 20

46

300

75

-

-

-

160

152

21, 28, 29

Рисунок 11 — Нижняя часть составного гнездового кирпича номер 46

Таблица   12 — Размеры гнездового кирпича номер 49

Номер изделия

B

H

h 1

d

d1

d 2

Номер применяемого стакана

49

300

150

40

220

144

159

31, 32, 33, 34

Рисунок 12 — Гнездовой кирпич номер 49

По соглашению сторон допускается изготавливать изделия других форм и размеров по чертежам заказчика с указанием предельных отклонений по размерам.

5.1.1   Допускается радиус закругления вертикальных граней в наружных углах гнездового
кирпича до 8 мм. На конусной части внутренней поверхности гнездового кирпича (по d^ — для
номеров 37—45; по d^ — для номера 46; по d\ и d^ — для номера 49) допускается цилиндрический
поясок высотой 5—10 мм.

5.1.2   Расчетный объем, расчетная масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий
(приложение А) не являются браковочным признаком.

5.1.3   Форма и размеры винтовой нарезки металлического стопорного штыря приведены в
приложении Б.

5.2 Предельные отклонения размеров изделий должны соответствовать указанным в таблице 13.

Таблица 13 — Предельные отклонения размеров

Размеры изделия

Предельное отклонение размеров

стопорной трубки

пробки

стакана

вкла­дыша

гнездового кирпича

мм

%

мм

%

мм

%

мм

мм

%

1 Диаметр изделия:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

полусухого формования:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 50 мм включ.

±1

±1

±1

±1

св. 50 » 100 мм    »

±2

±2

 

±2

 

±1

» 100 мм

-

±2

±2

±2

±2

пластического формирования:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 50 мм включ.

±2

±1

±1

±1

св. 50 » 100 мм    »

±2

±2

±2

±1

» 100 мм

±2

±2

 

±2

±2

2 Диаметр буртика и паза

±1

±1

3 Высота буртика(h) и

глубина паза (hj)

±1

±1

4 Высота гнезда под вкладыш

+2

5 Высота, длина и ширина:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

до 100 мм включ.

+1

–2

±2

св. 100 » 200 мм      »

±3

±3

±5

±2

»  200 мм

±3

±3

±6

±2

Примечания 1 Отклонение по диаметру винтовой нарезки пробки устанавливают ±1 мм. 2 Гнездовой кирпич с плюсовым допуском по диаметру рекомендуется использовать со стаканом с плюсовым допуском, а гнездовой кирпич с минусовым допуском — соответственно со стаканом с минусовым допуском

6 Общие технические требования

6.1 По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 14—24.

Таблица   14 — Физико-химические показатели стопорной трубки

Наименование показателя

Норма марки

ШСП-32

ШСП-35

МКРАСП

МЛСП-63

МКСПТ-73

МКСП-73

1 Массовая доля  на прокаленное вещество, %:

 

 

 

 

 

 

А12О3,не менее

32

35

Св. 45

63

73

73

Fe2O3, не более

 

 

2,8

1,3

1,5

1,1

2 Огнеупорность, °C, не ниже

1690

1710

1750

-

-

-

3 Открытая пористость изделий; %

 

 

 

 

 

 

полусухого формирования

15-26

15-26

18-25

16-21

Не  более 24

16-20

пластического формирования

19-26

19-26

-

-

-

-

4 Дополнительная линейная усадка, %, не более при температуре:

 

 

 

 

 

 

1350 °C

0,3

0,3

-

-

-

-

1400 °C

-

-

0,3

0,1

0,3

0,1

5 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

 

1

 

2

3

2

Примечание — Разность максимального и минимального значений открытой пористости в одной партии изделий марок ШСП-32, ШСП-35 и МКРАСП не должна превышать 6 %.

 

Таблица 15 — Показатели внешнего вида стопорной трубки

Наименование показателя

Норма марки

ШСП-32, ШСП-35, МКРАСП

МЛСП-63, МКСПТ-73,  МКСП-73

1 Овальность, мм, не более, при  диаметре:

 

 

до 100 мм включ.

1

1

св. 100 мм

2

1

2 Кривизна по высоте изделия, мм, не более

2

1

3 Скошенность торцовых плоскостей, мм, не более

1

1

4 Отбитость: на рабочей поверхности

Не допускается

на внешней кромке торцов глубиной, мм, не более

3

3

5 Отдельные выплавки на рабочей поверхности диаметром, мм, не более

5

5

6 Отдельные посечки, не образующей сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

 

до 0,3 мм включ.

-

-

св. 0,3 мм до 0,5 мм включ.и И длиной, мм, не более, на поверхности:

 

 

рабочей

25

20

нерабочей

40

25

7 Трещины

Не допускается

Примечание — На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

(Поправка).

Таблица 16 — Физико-химические показатели пробки

Наименование показателя

Норма для  марки

ШСП-32

ШСП-34

ШСП-37

ШГСП

МКРСП

МКСП

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %

 

 

 

 

 

 

А12О3,не менее

32

34

37

-

Св.45

Св.72

Fe2O3, не более

-

-

-

-

1,5

1,2

2 Изменение массы при прокаливании, %, не менее

-

-

-

20

-

-

3 Огнеупорность, °C, не ниже

1690

1710

1710

-

Св.1750

-

4 Открытая пористость, %, изделий:

 

 

 

 

 

 

полусухого формирования

15-20

15-20

15-20

-

16-21

16-21

пластического формирования

18-23

18-22

18-23

Не более 27

20-25

-

5 Температура начала размягчения, °C, не ниже, изделий:

 

 

 

 

 

 

полусухого формирования

1320

1320

1350

-

1350

-

пластического формирования

1350

1350

1370

-

1350

-

6 Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

1

3

1

Примечания

1 Разность максимального и минимального значений открытой пористости в одной партии изделий  марки ШГСП не должна превышать 5 %.

2 Для пробки номер 9 температуру начала размягчения  не определяют.

 

Таблица 17 — Показатели внешнего вида пробки

Наименование показателя

Норма для  марки

ШСП-32,  ШСП-34, ШСП-37,

МКРСП,  МКСП

ШГСП

1 Отбитость глубиной, мм:

 

 

на рабочей поверхности

Не допускается

в местах сопряжения пробки со стаканом и вкладышем

 

на внешней кромке торцов, не более

3

2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения пробки со стаканом и вкладышем

Не допускается

3 Посечки

То же

4 Трещины

То же

5 Выгорание графита

Не допускается

Примечание — На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

Таблица 18 — Физико-химические показатели стакана

 

Наименование показателя

Норма для марки

ШСП-32

ШСП-34

ШГСП

МСЛП

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Массовая доля  на прокаленное

 

 

 

 

 

 

 

вещество, %:

 

 

 

 

 

 

 

А12О3, не менее

32

34

Св. 62

Fe2O3, не более

1,5

MgO, не менее

 

90

88

54

SiO2, не более

32

2 Изменение массы при прокали-

 

 

 

 

 

 

 

вании, %, не менее

20

3 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

1710

4 Открытая пористость, %, не более

22

20

27

24

26

22

22

5 Температура начала размягчения,

 

 

 

 

 

 

 

°С, не ниже

1350

1350

6 Предел прочности  при  сжатии,

 

 

 

 

 

 

 

Н/мм , не менее

25

25

25

7 Кажущаяся плотность, г/см3, не

 

 

 

 

 

 

 

менее

2,55

8 Массовая доля влаги, %, не более

0,6

0,5

Примечания

1 Допускается изготовлять стакан номеров  19—24 марки ПСП-90 с открытой пористостью не более 29 % и пределом прочности при сжатии не менее 20 Н/мм2.

2 По требованию потребителя безобжиговый стакан подвергают парафинированию.

Таблица   19 — Показатели внешнего вида стакана

 

Наименование показателя

Норма для марки

ШСП-32, ШСП-34, МЛСП,

ПСП-90, ПБСП-88, ФБСП-54

ШГСП

1 Отбитость глубиной, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения стакана с пробкой

Не допускается

на нерабочей поверхности:

 

глубиной, мм, не более

10

длиной, мм, не более

15

в количестве, шт., не более

2

2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения стакана с пробкой

Не допускаются

на нерабочей поверхности

5

3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересе-

 

кающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

 

св. 0,3 мм до 0,5 мм включ. и длиной, мм, не более, на

 

поверхности:

 

рабочей

Не допускаются

нерабочей

40

в нижней части выемки для вкладыша у стакана номеров

 

25—30, 33, 34 и в месте сопряжения наружной конусной

 

части стакана и шейки для стакана номер 24

25

4 Трещины

Не допускаются

5 Выгорание графита

Не допускается

Примечание — На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен;

канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

(Поправка).

 

 

Таблица 20 — Физико-химические показатели вкладыша

Наименование показателя

Норма для марки

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Массовая доля на прокаленное вещество, %:

 

 

 

MgO, не менее

90

88

54

SiO2, не более

 

 

32

2 Открытая пористость, %, не более

23

21

20

3 Кажущаяся плотность, г/см3, не менее

2,65

4 Массовая доля влаги, %, не более

0,60

0,50

Примечание — По требованию потребителя безобжиговый вкладыш подвергают парафинированию.

Таблица 21 — Показатели внешнего вида вкладыша

Наименование показателя

Норма для марки

ПСП-90

ПБСП-88

ФБСП-54

1 Отбитость глубиной, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения вкладыша с пробкой

Не допускается

глубиной, мм, не более

5

длиной, мм, не более

10

в количестве, шт., не более

2

2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

3

в местах сопряжения вкладыша с пробкой

Не допускается

на нерабочей поверхности

5

3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. 0,3 мм до 0,5 мм включ. и длиной, мм, не более, на по­верхности:

 

рабочей

Не допускается

нерабочей

40

4 Трещины

Не допускается

Примечание — На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен, канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

 

Таблица 22 — Физико-химические показатели гнездового кирпича марки ШСП-32

Наименование показателя

Норма

1 Массовая доля А12О3 на прокаленное вещество, %, не менее

32

2 Огнеупорность, °С, не ниже

1690

3 Открытая пористость, %, не более

23

4 Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

15

Таблица 23 — Показатели внешнего вида гнездового кирпича марки ШСП-32

Наименование показателя

Норма

1 Отбитость глубиной, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

4

на нерабочей поверхности:

 

глубиной, мм, не более

10

длиной, мм, не более

30

в количестве, шт., не более

3

2 Отдельные выплавки диаметром, мм, не более:

 

на рабочей поверхности

5

на нерабочей поверхности

8

3 Отдельные посечки, не образующие сетки и не пересекающие ребро, шириной:

 

до 0,3 мм включ.

св. 0,3 до 0,5 мм включ., и длиной, мм, не более, на поверхности:

 

рабочей

30

нерабочей

50

4 Трещины:

 

на рабочей поверхности

Не допускается

на нерабочей поверхности длиной, мм, не более

40

Примечание — На рабочей поверхности не должно быть выступающих и выкрашивающихся зерен; канал должен быть свободен от песка, шамотного порошка, других загрязнений и налипов.

(Поправка).

Таблица 24 — Размеры посечек в изломе

Наименование показателя

Ширина, мм, не более

Длина, мм, не более

Стопорная трубка

0,5

15

Стакан и вкладыш

0,3

30

Пробка

0,3

15

Гнездовой кирпич

0,5

15

6.2 Изделия в изломе (пробка — в изломе или разрезе) должны быть однородного строения.

Неравномерная окраска, отдельные посечки размерами, указанными в таблице 24, не являются браковочным признаком.

Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. В шамотных изделиях не допускается чер­ная сердцевина шириной более 10 мм.

6.3 Маркировка    и    упаковка    изделий — по ГОСТ 24717 с дополнениями по 6.3.1 — 6.3.3.

6.3.1На стакан и вкладыш дополнительно наносят размер диаметра внутреннего канала.
Например, изготовленный ОАО «Комбинат Магнезит» периклазовый стакан номер 24 диаметром внутреннего канала 40 мм имеет маркировку М-ПСП-90-24-40 или *

6.3.2    (Исключен, Поправка).

6.3.3    Безобжиговые стаканы и вкладыши упаковывают в однослойный чехол из полиэтилено­вой пленки толщиной не менее 0,150 мм или другие влагонепроницаемые материалы с последующей
укладкой на поддоны по ГОСТ 9078 или в ящики по ГОСТ 10198 и ГОСТ 2991.

По согласованию сторон допускается другая упаковка изделий, исключающая гидратацию.

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями по 7.1.1 — 7.1.4.

7.1.1 Объем партии не должен превышать:

шамотных стопорных трубок — 75 т, других групп стопорных трубок — 40 т; пробок, стаканов и вкладышей — 2000 шт.; гнездовых кирпичей — 4000 шт.;

пробок и стаканов, принимаемых комплектно (комплект — одна пробка   и   один стакан, — 2000 комплектов.

7.1.2 При приемке изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют следующие
номера планов контроля:

2 — для стопорных трубок и пробок;

1 или 1а — для остальных изделий.

При приемке изделий, не прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля номер 5.

7.1.3 При проверке соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта перио­дичность проведения испытаний должна соответствовать требованиям таблицы 25.

Таблица 25 — Периодичность проведения испытаний

Наименование показателя

Периодичность проведения испытания

1 Внешний вид и размеры

От каждой партии

2 Строение в изломе

То же

3 Химический состав:

 

шамотной стопорной трубки

От каждой десятой партии

других видов шамотных изделий

От каждой пятой партии

остальных изделий

От каждой второй партии

4 Огнеупорность

От каждой пятой партии

5 Открытая пористость

От каждой партии

6 Предел прочности при сжатии

То же

7 Кажущаяся плотность

»

8 Массовая доля влаги

»

9 Температура начала размягчения

От каждой третьей партии

10 Дополнительная линейная усадка

От каждой второй партии

11 Термическая стойкость:

 

шамотной стопорной трубки

От каждой третьей партии

других групп стопорной трубки

От каждой второй партии

пробки

От каждой партии

7.1.4 При проверке готовой продукции измеряют следующие размеры изделий:

стопорная трубка — Н, h, h1, D, d (рисунок 1, таблица 2);

пробка — Н, h, D, d 1  (рисунок 2, таблица 3);

стакан — Н, h, h 1, D, D1 , d, d1 ( d1  —для стакана номеров 25—30, 33, 34) (рисунки 3—7, таблицы 4—8);

вкладыш — h, d, d1 , d2 (рисунок 8, таблица 9);

гнездовой кирпич — В, Н, H1, h1, d, d1, d2, d3 (рисунки 9—12, таблицы 10—12).

Точность остальных размеров и конусность изделий обеспечиваются пресс-оснасткой и кон­тролю не подлежат.

8 Методы контроля

8.1    Химический   состав   определяют   по   ГОСТ   2642.0,   ГОСТ   2642.2 — ГОСТ   2642.5   и
ГОСТ 2642.8 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

8.2    Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3    Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714,
вкладыша и гнездового кирпича — по ГОСТ 2409. Определения по ГОСТ 25714 проводят на удво­енном количестве образцов. Контрольный метод — по ГОСТ 2409.

8.4    Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714, гнездового
кирпича — по ГОСТ 4071.1.

Предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов. Контрольный метод — по ГОСТ 4071.1.

8.5    Массовую долю влаги определяют по ГОСТ 28584 на образцах массой 50—100 г.

8.6    Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

8.7    Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1.

8.8    Метод определения термической стойкости приведен в приложении В.

8.9 Размеры и овальность измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427, штангенциркулем
по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.

Овальность определяют как разность наибольшего и наименьшего диаметров одного сечения изделия.

8.10    Глубину отбитости углов и ребер измеряют по ГОСТ 15136.

8.11    Кривизну определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной металли­ческой плите при помощи щупа [1] или щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей
на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп (щуп-шаблон) не должен входить в зазор между
плитой и изделием.  При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп
(щуп-шаблон) вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

8.12    Для определения скошенности торцовых плоскостей стопорной трубки поверочный
угольник типа VII или VIII по ГОСТ 3749 длиной измерительной стороны не менее 250 мм плотно
прикладывают одной стороной к образующей стопорной трубки, а второй — к торцу изделия. В
образующийся зазор вводят щуп [1] или щуп-шаблон.

Скошенность определяют по максимальному зазору, образующемуся между стороной угольни­ка и торцовой плоскостью.

Для стопорной трубки с конусностью скошенность определяют по указанному максимальному зазору, уменьшенному на значение, равное произведению диаметра измеряемого торца трубки на конусность изделия.

8.13 Диаметр выплавки измеряют в месте ее максимальной величины металлической линейкой
по ГОСТ 427.

8.14 Длину посечки или трещины измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427. Ширину посечки или трещины измеряют в месте ее максимального размера измерительной лупой по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой измерения и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.

8.15    Диаметр выплавки на рабочей поверхности стакана и винтовой нарезке пробки, длину посечки на нерабочей поверхности стопорной трубки и нижней части выемки стакана под вкладыш,
глубину отбитости на рабочей поверхности стакана и наличие отбитости на винтовой нарезке
пробки, а также наличие посечки на рабочей поверхности стакана и на винтовой нарезке пробки
оценивают визуально.

8.16    Правильность формы рабочей части пробки определяют по плотности ее прилегания к металлическому стакану-шаблону при вращении пробки вокруг оси симметрии. Не допускается
зазор между поверхностью пробки и седловиной стакана-шаблона более 0,3 мм. Правильность
выполнения винтовой нарезки пробки определяют навинчиванием пробки на штырь-шаблон.

Правильность формы стакана или стакана с вкладышем определяют по плотности прилегания металлической пробки-шаблона к стакану при вращении ее вокруг оси симметрии. Не допускается зазор более 0,3 мм.

Зазор измеряют щупом [1].

8.17.Строение изделий в изломе (пробка — в изломе или в разрезе) оценивают визуально.
Поверхность излома (разреза) получают приложением ударной нагрузки или распилом.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий

А. 1 Расчетные объем, масса и средняя кажущаяся плотность стопорных изделий приведены в таблицах АЛ -А.4.

Таблица АЛ— Расчетные характеристики стопорной трубки

Номер

 изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг, изделия марки

 

 

ШСП-32, ШСП-35

МКРАСП

МЛСП-63

МКСПТ-73

МКСП-73

 

 

при средней кажущейся плотности, г/см3

 

 

2,0

2,2

2,4

2,5

1

1965

3,9

4,3

4,7

4,9

2

3120

6,2

6,9

7,5

7,8

3