МБТ |
На главную Карта сайта
О компанииПродукцияЗаявка на инжинирингГостыКонтактыНовостиВакансии
USD = 34,2275
EUR = 46,8335
 

ГОСТ 5341-98

Предисловие

 1 РАЗРАБОТАН АО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (АО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»

 ВНЕСЕН Госстандартом Российской Федерации

 2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 14 от 12 ноября 1998 г.)

 За принятие проголосовали:

 

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Армения

Армгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Грузия

Грузстандарт

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизская Республика

Киргизстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная Государственная инспекция Туркменистана

Республика Узбекистан

Узгосстандарт

Украина

Госстандарт Украины

 

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 13 апреля 1999 г. №125 межгосударственный стандарт ГОСТ 5341-98 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

 

4 ВЗАМЕН ГОСТ 5341-98

 

5 ИЗДАНИЕ с Поправкой (ИУС 9-2000)

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Госстандарта России.

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ АЛЮМОСИЛИКАТНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ СТАЛЕРАЗЛИВОЧНЫХ КОВШЕЙ

 

Технические условия

1 Область применения

Настоящий стандарт распространен на огнеупорные алюмосиликатные изделия, предназначенные для футеровки сталеразливочных ковшей.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 166—89 (ИСО 3599—76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427—75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2409—95 (ИСО 5017—88) Огнеупоры. Метод определения кажущейся плотности, открытой и общей пористости, водопоглощения

ГОСТ 2642.0—86 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Общие требования к методам анализа

ГОСТ 2642.4—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида алюминия

ГОСТ 2642.5—97 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения оксида железа (III) ГОСТ 4069—69 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 4070—2000 (ИСО 1893—89) Изделия огнеупорные. Метод определения температуры деформации под нагрузкой

ГОСТ 4071.1—94 (ИСО 10059-1—92) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре

ГОСТ 5402.1—2000 (ИСО 2478—87) Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45 %. Метод определения остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 5402.2—2000 (ИСО 2477—87) Изделия огнеупорные теплоизоляционные. Метод опре­деления остаточных изменений размеров при нагреве

ГОСТ 7502—98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7875.0—94 Изделия огнеупорные. Общие требования к методам определения термичес­кой стойкости

ГОСТ 7875.1—94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на кир­пичах

ГОСТ 7875.2—94 Изделия огнеупорные. Метод определения термической стойкости на образцах

ГОСТ 8179—98 (ИСО 5022—79) Изделия огнеупорные. Отбор образцов и приемочные испы­тания

ГОСТ 10905—86 Плиты поверочные и разметочные. Технические условия

ГОСТ 15136—78 Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер

ГОСТ 24717—94 Огнеупоры и сырье огнеупорное. Маркировка, упаковка, хранение и транс­портирование

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования

ГОСТ 25714—83 Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности, плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий

ГОСТ 28833—90 Дефекты огнеупорных изделий. Термины и определения

ГОСТ 28874—90 Огнеупоры. Классификация

3 Определения

В настоящем стандарте применяются следующие термины и определения:

3.1. Плотные огнеупорные изделия – огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 10% до 16% включительно (ГОСТ 28874)

3.2. Уплотненные огнеупорные изделия – огнеупорные изделия с открытой пористостью свыше 16% до 20% включительно (ГОСТ 28874)

3.3. Рабочая поверхность огнеупорного изделия – поверхность, находящаяся в контакте с расплавом металла и шлака.

3.4. Посечка – дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной до 0,5мм (ГОСТ 28833)

3.5. Трещина – дефект огнеупорного изделия в виде разрыва целостности материала шириной свыше 0,5мм (ГОСТ 28833).

4 Марки

4.1. В зависимости от массовой доли Al2O3 и пористости изделия подразделяют на марки, указанные в таблице 1.

 

Таблица 1 – Характеристика марок ковшевых изделий

 

Марки изделия

Характеристика

ШКУ-32

Шамотные ковшевые, уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 32%

ШКУ-37

Шамотные ковшевые, уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 37%

ШКП-37

Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Al2O3 не менее 37%

ШКУ-39

Шамотные ковшевые, уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 39%

ШКП-39

Шамотные ковшевые плотные с массовой долей Al2O3 не менее 39%

ШКУ-42

Шамотные ковшевые, уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 42%

ШКРКУ-45

Муллитокремнеземистые ковшевые, уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 45%

МКРКП-45

Муллитокремнеземистые ковшевые, плотные с массовой долей Al2O3 не менее 45%

 

5 Форма и размеры

5.1       Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на рисунках 1–5 и в таблицах 2–6.

Рисунок 1 – Ребровый клин

По соглашению сторон допускается изготовлять изделия других размеров.

Таблица 2 – Размеры ребрового клина

 

Номер изделия

а

а1

б (толщина кладки)

в

Назначение изделия

1

140

120

65

250

Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа  и верхнего пояса стен ковшей среднего тоннажа

2

140

125

80

250

Рабочая футеровка стен ковшей малого тоннажа и верхнего пояса стен ковшей среднего и большого тоннажа

80

68

120

300

Рабочая футеровка стен ковшей (в месте сопряжения днища и стен)

80

68

160

300

Примечание – Для изделий номеров 1 и 2 допускается уменьшение размера а на 2 – 3 мм с выпрямлением обоих острых углов α до прямых параллельными шириной до 10 мм, проходящими по ребру в

 

 

Рисунок 2 – Торцовый клин.

 

Таблица 3 – Размеры торцового клина.

 

Номер изделия

а

а1

б (толщина кладки)

в

Назначение изделия

 

 

 

 

 

 Компенсация скоса по высоте ковша и увеличение радиуса кладки в сочетании с изделиями номеров:

3

140

135

65

250

1

4

140

135

80

250

2

 

Рисунок 3 – Трапецеидальный клин

 

Таблица 4 – Размеры трапецеидального клина

 

Номер изделия

а

а1

б

(толщина кладки)

в

в1

Внутренний радиус кладки стен ковша при использовании изделий:

Одного номера

Двух номеров

 6

250

239

80

80

--

1480 - 2150

580-1480

 7

 8

 9

210

230

250

181

209

236

100

80

--

590-680

910-1120

1480-1990

680-910

1120-1480

--

10

11

12

13

210

230

230

250

176

206

212

235

120

80

--

590-670

960-1140

1280-1610

1670-2200

670-910

1140-1280

14

  14а

15

  15а

16

  16а

210

225

230

245

250

250

178

205

205

210

232

228

150

80

--

790-910

1130-1300

1140-1360

1210-1600

1750-2200

1340-1730

910-1140

--

1360-1750

--

--

--

18

19

220

240

192

216

200

80

--

1290-1500

1670-1990

1500-1670

--

20

21

230

250

200

221

250

80

--

1570-1810

1790-2070

--

--

  21а

240

213

200

80

60

--

--

 

 

Таблица 5 – Размеры трапецеидального клина с соотношением в/в1≤1

 

Номер изделия

а

а1

б

(толщина кладки)

в

в1

Толщина винтовой кладки при выполнении начального витка.

22

23

24

25

26

230

205

150

40

40

50

60

70

40

50

60

70

80

150

27

28

29

30

31

220

192

200

40

40

50

60

70

40

50

60

70

80

200

32

33

34

35

36

250

221

250

40

40

50

60

70

40

50

60

70

80

250

 

Рисунок 5 – Прямоугольный кирпич

 

Таблица 6 – Размеры прямоугольного кирпича

 

Номер изделия

а1

б

(толщина кладки)

в

Назначение изделия

 

 

 

 

Для футеровки днищ ковшей и в сочетании с изделиями номеров:

37

38

39

250

300

300

100

120

150

80

7-9

10-13

14-16

 

5.1.1 На рисунках 1 – 4 угол α меньше 90º; буквой Р обозначена рабочая поверхность.

5.2 Предельные отклонения размеров изделий не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

 

Таблица 7 – Предельные отклонения размеров

 

Номер изделия

Размер изделия

Предельное отклонение

1-4

а и а1

б

в

±3

+2

-1

±2

2а, 2б

а и а1

+2

-1

б

±3

в

±2

6-36

а, а1 и б

в и в1

±3

+2

-1

37-39

а и б

в

+3

-2

+2

-1

Примечание – Разность отклонений противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1мм.

 

(Поправка, ИУС 9 – 2000)

5.3 Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий приведены в приложении А.

6 Технические требования

6.1 По физико-химическим показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблицах 8 и 9.

Таблица 8 - Физико-химические показатели изделий

 

Наименование показателей

Норма для марки

ШКУ-32

ШКУ-37

ШКП-37

ШКУ-39

ШКП-39

ШКУ-42

МКРКУ-45

МКРКП-45

Массовая доля, %:

 

 

 

 

 

 

 

 

Al2O3, не менее

32

37

37

39

39

42

45

45

Fe2O, не менее

Не нормируется

3,5

3,5

3,5

Огнеупорность, ºС, не ниже

1690

1730

1730

1750

1750

1750

1750

1750

Открытая пористость, %, не более

19

18

16

18

16

18

18

16

Предел прочности при сжатии, Н\мм2, не менее

27

30

40

30

40

40

35

40

Температура начала размягчения ºС, не ниже

1370

1400

1410

1430

1450

1400

1400

1400

Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 ºС, %, не более

0,3

0,3

0,2

0,3

0,2

0,3

0,4

0,2

Термическая стойкость, число теплосмен, не менее

4

4

3

4

3

4

3

4

Примечание – Огнеупорность и термическую стойкость определяют по соглашению сторон.

 

Таблица 9 – Показатели внешнего вида изделий

 

Наименование показателя

Норма для марок

ШКУ-32, ШКУ-37, ШКП-37, ШКУ-39, ШКП-39, ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45

Кривизна на сторонах, образующих швы, мм, не более, для изделий:

 

Номеров 6-36

1

Остальных номеров

1,5

Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более, на поверхностях:

 

Рабочих и шовных

4

Обращение к кожуху

10

Отдельные выплавки диаметром, мм, не более

5

Поверхностные посечки на рабочей поверхности длиной, мм, не более

30

Трещины на поверхностях:

 

Рабочих

Не допускается

Нерабочих:

Шириной до 1,0 мм включ., длиной, мм, не более

40

Шириной св. 1,0 мм

Не допускается

 

6.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение; не допускаются трещины и пустоты. Допускаются отдельные посечки длиной до 15 мм.

6.3 Рабочая поверхность ребрового, торцового и трапецеидально (с соотношением в/в ≤ 1) клиньев указана на рисунках 1 – 4.

Для прямоугольного кирпича (рисунок 5), форма которого не позволяет определить рабочую поверхность, показатели внешнего вида (таблица 9) для рабочей поверхности к любой из противолежащих поверхностей.

Рабочую поверхность изделий, изготовляемых по чертежам заказчика, указывают на этих чертежах.

7 Правила приемки

7.1 Правила приемки – по ГОСТ 8179 с дополнениями, указанными в 7.1.1 – 7.1.4:

7.1.1 Изделия марок ШКП-37, ШКП-39, МКРКП-45 комплектуют в партии по номерам в соответствии с заказом потребителя.

7.1.2 Для изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют план контроля 2; при механизированной разбраковке садки или в случае ее разборки без предварительной разбраковки – план контроля 5.

7.1.3  Изделия принимают партиями. Масса партии не должна превышать 225т.

7.1.4 При поверке соответствия качества изделий требованиями настоящего стандарта проводят приемосдаточные испытания в соответствии с таблицей 10.

 

Таблица 10 – Периодичность отбора образцов или проб

 

Наименование показателей

Периодичность отбора образцов или проб

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Строение в изломе

То же

Массовая доля Al2O3, Fe2O3 для изделий марок:

 

ШКУ-42, МКРКУ-45, МКРКП-45

»

ШКП-39

От каждой второй партии

остальных марок

От каждой третьей партии

Огнеупорность

От каждой пятой партии

Открытая пористость

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

То же

Температура начала размягчения

От каждой восьмой партии

Дополнительная линейная усадка

От каждой четвертой партии

Термическая стойкость

То же

7.2 (Исключен, Поправка, ИУС 9 – 2000).

 

8 Методы испытаний

8.1 Массовую долю оксидов алюминия и железа (Al2O3 и Fe2O3) определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5 или другими методами, обеспечивающими необходимую точность определения.

При возникновении разногласий в оценке качества изделий контрольные методы – по ГОСТ 2642.4 и ГОСТ 2642.5.

8.2 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

8.3 Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714. Контрольный метод – по ГОСТ 2409.

8.4 Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714. Контрольный метод – по ГОСТ 4071.1.

8.5 Открытую пористость и предел прочности при сжатии по ГОСТ 25714 определяют на удвоенном количестве образцов.

8.6 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.

8.7 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

8.8 Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0 – ГОСТ 7875.2.

8.9 Размеры изделий определяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм,
штангенциркулем по ГОСТ 166 или рулеткой по ГОСТ 7502.

Размеры аив прямоугольных изделий проверяют по средним линиям двух соответствующих граней, а размер б— по средним линиям четырех соответствующих граней (рисунок 5).

Размеры клиновых изделий проверяют по средним линиям каждой грани.

За окончательный результат принимают среднеарифметическое значение результатов измере­ний.

8.10 Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

8.11 Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или аттестованной
металлической плите, удовлетворяющей требованиям ГОСТ 10905, при помощи щупа по [1] или
щупа-шаблона шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп или щуп-шаблон не должны входить в зазор между плитой и изделием.

При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп или щуп-шаблон вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия.

8.12 Длину посечки или трещины определяют металлической линейкой.

Ширину посечки или трещины определяют в месте ее максимального размера при помощи измерительной лупы по ГОСТ 25706. Лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна к посечке или трещине. Между шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к делениям.

8.13 Строение изделий в изломе определяют визуально.

9 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование

 

9.1 Маркировка, упаковка, хранение и транспортирование изделий по ГОСТ 24717 и [2].

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

(справочное)

 

Расчетный объем, масса и средняя кажущаяся плотность изделий

 

   Таблица А.1

 

Номер изделия

Расчетный объем, см3

Расчетная масса, кг, изделий с массовой долей Al2O3, %

от 32 до 38 включительно

св. 38 до 45

При средней кажущейся плотности, г/см3

2,08

2,12

2,16

2,24

уплотненных

плотных

уплотненных

плотных

1

2110

4,4

4,5

4,6

4,7

2

2650

5,5

5,6

5,7

5,9

2670

5,6

5,7

5,8

6,0

3650

7,4

7,5

7,7

8,0

3

2230

4,6

4,7

4,8

5,0

4

2740

5,7

5,8

5,9

6,1

5

1560

3,2

3,3

3,4

3,5

6

1560

3,2

3,3

3,4

3,5

7

1560

3,2

3,3

3,4

3,5

8

1760

3,6

3,7

3,8

3,9

9

1910

3,9

4,0

4,1

4,3

10

1850

3,8

3,9

4,0

4,1

11

2100

4,3

4,4

4,5

4,7

12

2120

4,4

4,5

4,6

4,7

13

2330

4,8

4,9

5,0

5,2

14

2330

4,8

4,9

5,0

5,2

14а

2580

5,4

5,5

5,6

5,8

15

2610

5,4

5,5

5,7

5,8

15а

2730

5,7

5,8

5,9

6,1

16

2890

6,0

6,1

6,2

6,4

16а

2870

6,0

6,1

6,2

6,4

18

3290

6,8

6,9

7,1

7,4

19

3650

7,6

7,7

7,9

8,2

20

4300

8,9

9,1

9,3

9,6

21

4710

9,8

9,9

10,2

10,5

21а

3180

6,6

6,7

6,8

7,1

22

1300

2,7

2,8

2,8

2,9

23

1470

3,0

3,1

3,2

3,3

24

1790

3,7

3,8

3,9

4,0

25

2120

4,4

4,5

4,6

4,7

26

2450

5,1

5,2

5,3

5,5

27

1650

3,4

3,5

3,6

3,7

28

1850

3,8

3,9

4,0

4,1

29

2270

4,7

4,8

4,9

5,1

30

2680

5,6

5,7

5,8

6,0

31

3090

6,4

6,6

6,7

6,9

32

2360

4,9

5,0

5,1

5,3

33

2650

5,5

5,6

5,7

5,9

34

3240

6,7

6,9

7,0

7,2

35

3830

7,9

8,1

8,3

8,6

36

4420

9,2

9,4

9,5

9,9

37

2000

4,2

4,2

4,3

4,5

38

2880

6,0

6,1

6,2

6,4

39

3600

7,5

7,6

7,8

8,1

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(справочное)

 

Библиография

[1] ТУ 2-034-0221197-011-91 Щупы. Модели 82003, 82103, 82303 (АО «Измерон», С.-Петербург)

[2] ТУ 1501-013-00188162-97 Пакеты транспортные из огнеупорных изделий (АО «СПбИО»)

 

620026 г. Екатеринбург,
ул. Сони Морозовой, 180-408;
тел.: +7(343) 261-50-93
тел/факс: +7(343) 262-44-37

© 2006 ЗАО «ОГНЕУПОРИНВЕСТ»