МБТ |
На главную Карта сайта
О компанииПродукцияЗаявка на инжинирингГостыКонтактыНовостиВакансии
USD = 34,2275
EUR = 46,8335
 

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ ФУТЕРОВКИ ВРАЩАЮЩИХСЯ ПЕЧЕЙ

ГОСТ 21436-75

(ИСО 9205-88)

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные и высокоогнеупорные изделия (алюмоси-ликатные и магнезиальношпинелидные), предназначенные для футеровки вращающихся печей, при­меняемых в цементной и других отраслях промышленности.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается маркировка рабочей поверхности огнеупорного кирпича по международному стандарту ИСО 9205—88, приведенному в приложении 7.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

1. МАРКИ

1.1. Огнеупорные и высокоогнеупорные изделия для футеровки вращающихся печей изготовля­ются марок, указанных в табл. 1.

Марка

Характеристика

Применение

МЛЦ

Муллитовые

Зона охлаждения и переходные участки печей диамет­ром 4 м и более

МКРЦ

Муллитокремнеземистые

То же

ШЦУ

Шамотные уплотненные

Зоны охлаждения и цепная, переходные участки и холодильник

ПЦ

Шамотные среднеплотные

Зона дегидратации, кальцинирования и подогрева

ШЦЛ-1,3

Полукислые

Участки с пониженным химическим износом и повы­шенными требованиями к плотности кладки

ХПЦ

Шамотные легковесные с кажущейся плотностью 1,3 г/см3

Зона кальцинирования и дегидратации

ХПЦ-14

Хромитопериклазовые

Периферийные участки зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее, работающих по мокрому способу

ПХЦ

Хромитопериклазовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и менее и периферийные участки зоны спекания печей диаметром более 3,6 м, работающих по мокрому способу

ПХЦ-66

Периклазохромитовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по су­хому способу, а также периферийные участки печей, ра­ботающих по сухому способу

ПХЦ-66

Периклазохромитовые

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

ПШЦ-66

Периклазошпинелидные

Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому способу, печей диаметром менее 3,6 м, работающих по сухому способу, а также периферийные участки печей, работающих по сухому способу Центральный участок зоны спекания вращающихся печей диаметром 3,6 м и более, работающих по мокрому и сухому способам

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать требованиям, указанным на черт. 1—2 и в табл. 2 — для алюмосиликатных, в табл. 3 — для магнезиальношпинелидных. Группы сложности изде­лий приведены в приложении 1.

Клин торцовый двухсторонний

Клин ребровый двухсторонний

Черт.1 Черт.2

Таблица 1

Наименование изделий

Номер изделий

а

а 1

б

в

Применение

 

 

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

Клин    торцовый двухсторонний

1

100

88

150

300

2

2,3-5,1

 

 

 

 

 

9

5,1-7,0

2

75

55

150

300

1

2,3-5,1

3

100

92

150

200

4

3,1-5,1

 

 

 

 

 

3

3,1-5,1

4

75

65

150

200

5

1,5-3,1

5

75

55

150

200

4

1,5-3,1

6

100

95

150

230

7

5,2-7,0

7

100

91

150

230

6; 8

5,2-7,0

8

120

113

150

230

7

5,2-7,0

9

100

93

150

300

1

5,1-7,0

10

100

93

200

300

11

5,1-7,0

11

100

88

200

300

10

5,1-7,0

12

100

91

200

230

13

5,2-7,0

13

120

113

200

230

12

5,2-7,0

14

100

92

200

200

15

3,1-5,1

15

75

65

200

200

14

3,1-5,1

Клин    ребровый двухсторонний

16

100

94

200

160

17

3,1-5,4

 

 

 

 

 

16

3,1-5,4

17

75

67

200

160

18

1,6-3,1

18

75

60

200

160

17

1,6-3,1

19

100

95

200

120

20

1,8-4,9

20

75

65

200

120

19

1,8-4,9

Таблица 2

Наименование изделий

Номер изделий

а

а 1

б

в

Применение

 

 

мм

В сочетании с номерами

Для печей диаметром, м

Клин    торцовый двухсторонний

21

80

73

200

230

23

3,1-5,4

 

 

 

 

 

22; 34

5,4-7,0

22

120

113

200

230

21; 32

5,4-7,0

23

65

55

200

230

21

3,1-5,4

 

 

 

 

 

32

ЗД-4,4

24

70

62

120

200

26

2,2-3,6

25

70

62

150

200

27

2,2-3,6

26

70

57

120

200

24

2,2-3,6

27

70

57

150

200

25

2,2-3,6

 

 

 

 

 

29

3,1-5,4

28

65

55

150

230

31

ЗД-4,4

 

 

 

 

 

28

3,1-5,4

29

80

73

150

230

30; 33

5,4-7,0

30

120

113

150

230

29; 31

4,4-7,0

31

103

92

150

230

28

ЗД-4,4

 

 

 

 

 

30; 33

4,4-7,0

32

103

92

200

230

22; 34

4,4-7,0

 

 

 

 

 

23

ЗД-4,4

33

103

97

150

230

29; 31

5,4-7,0

34

103

97

200

230

21; 32

5,4-7,0

35

80

75

150

160

36

3,1-5,2

 

 

 

 

 

37

5,2-7,0

36

65

58

150

160

35

3,1-5,2

37

120

115

150

160

35

5,2-7,0

38

80

73

115

230

39

3,1-5,4

39

65

55

115

230

38

3,1-5,4

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.1. Допускается по соглашению изготовителя с потребителем изготовлять изделия других форм и размеров, а также изделия с односторонним скосом.

2.2.Расчетная масса и объем изделий даны в справочных приложениях 2 и 3. Средняя кажущаяся плотность для расчета массы приведена в справочном приложении 4.

2.3.      Данные о комплектации изделий для футеровки печей всех диаметров приведены в справоч­ных приложениях 5 и 6.

2.4.      Предельные отклонения по размерам изделий не должны превышать указанных в табл. 4.

Таблица 4

Размер

Предельное отклонение, мм, для изделий марок

МЛЦ, МКРЦ

ШЦУ, ШЦС, ПЦ

ХПЦ, ПХЦ, ПШЦ

ШЦЛ-1,3

Размеры изделий: до 100 мм включ.

±1,5

±1

±2

±2

св. 100 » 200 мм »

±2

±2

±2

±3

» 200 » 300 мм »

±3

±3

±4

±3

Номинальная разность

+1

+1

+1

+1

aai (см. черт. 1 и 2)

-2

-2

-2

-2

Примечание. Предельные отклонения по номинальной разности {aat) нормируются для изделий всех марок № 1, 2, 3, 4, 6, 8, 9, 10, 13, 16, 19, 21, 22, 24, 25, 29, 30, 32, 33, 34 и распространяются на средние (я—я,) измерения всех изделий, отобранных от партии.

(Измененная редакция, Изм № 4).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида алюмосиликатные изде­лия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 5, магнезиальношпинелидные - в табл. 6.

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для изделий  марок

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

ПЦ

ШЦЛ-1,3

1. Химический состав,  %:

 

 

 

 

 

 

массовая доля

Свыше

Свыше

Не менее

Не менее

Не более

Не менее

А12О3

62

45

32

28

28

28

массовая доля

Не нормируется

65-85

Не нормируется

SiO2

 

 

 

 

 

 

2.Огнеупорность, °С, не ниже

1800

1750

1710

1670

1670

1670

3. Дополнительная линейная усадка, %,

 

 

 

 

 

 

не более

0,4 при

0,5 при

0,3 при

0,7 при

0,5 при

1,0 при

4. Температура начала размягчения, °С, не ниже

1450

1400

1370

1300

1350

Не нормируется

5. Пористость от крытая, %, не более

24

22

20

26

26

Не нормируется

6. Кажущаяся плотность, г/см3, не более

Не нормируется

1,3

7.Предел прочно­сти при сжатии, Н/мм2, не менее

 

 

 

 

 

 

8.Термическая стойкость (нагрев до 1300 °С) водяные теплосмены, не ниже

 

 

 

 

 

 

9.Теплопровод­ность при средней
температуре 600 °С, Вт (м • К), не более

 

 

 

 

 

 

10.Кривизна шов­ных поверхностей,
мм, не более

 

 

 

 

 

 

11.Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

 

 

 

 

 

 

на рабочих и шовных повер­хностях

 

 

 

 

 

 

на поверхнос­тях, обращен­ных к кожуху

 

 

 

 

 

 

12.   Выплавки от­ дельные диаметром,
мм, не более

 

 

 

 

 

 

13.   Посечки от­ дельные поверхностные:

 

 

 

 

 

 

шириной св. 0,25 до 0,5 мм длиной, мм, не более:

 

 

 

 

 

 

 на    рабочей поверхности

 

 

 

 

 

 

14. Трещины от­ дельные  шириной св. 0,5 до 1 мм с пере­сечением не более одного ребра длиной, мм, не более

 

 

 

 

 

 

на рабочей поверхности

 

 

 

 

 

 

на нерабочей поверхности

 

 

 

 

 

 

Примечание. Для заводов Урала и Востока допускается изготовление изделий марки ШЦУ с огнеупорностью не ниже 1690°С и открытой пористостью не более 22 %, изделий марки ШЦС с огнеупорнос­тью не ниже 1650°С с открытой пористостью не более 28% и пределом прочности при сжатии не менее 15 Н/мм2.

Таблица 6

Наименование показателя

Норма для изделий  марок

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

ПЦ

ШЦЛ-1,3

1. Массовая доля, %, не менее

 

 

 

 

 

 

MgO

43

66

66

42

65

65

Сг2О3

20-28

8-18

9-15

20-30

8-18

7-15

2.Температура начала размягчения, °С, не ниже

1500

1520

1560

1450

1500

1540

3.Открытая пористость, %, не более

24

23

23

25

24

23

4. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

25

30

30

20

25

30

5.Термическая стойкость (нагрев до 1300°С), водяные теплосмены, не менее

2

8

6

2

8

4

6. Кривизна шовных поверхностей, мм, не более:

1,5

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

7. Отбитость углов и ребер   глубиной, мм, не более:

 

 

 

 

 

 

на рабочих и шовных поверхностях

5

7

6

5

7

7

на поверхностях, обращенных к кожуху

8

10

10

8

10

10

8. (Исключен, Изм № 4).

 

 

 

 

 

 

9. Посечки отдельные поверхностные:

 

 

 

 

 

 

шириной    св.  0,25  до 0,5 мм

 

 

 

 

 

 

длиной, мм, не более

 

 

 

 

 

 

на    рабочей     поверхности

40

Не нормируются

40

Не нормируются

10. Трещины отдельные шириной св. 0,5 до 1 мм с пересечением ребра

Не допускаются

Примечание.    В изделиях марки ХМЦ, изготовленных с применением Сарановской хромитовой руды, допускается снижение массовой доли Сг2О3 до 15 %.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4).

3.1.1. Рабочей поверхностью изделия считается грань размером ах б, шовными поверхностями — грани размером б-в (см. черт. 1 и 2).

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3.2. Изделия в изломе должны иметь однородное строение, без пустот и расслоений.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Изделия принимают партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одной марки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

номер партии и дату выпуска;

марку изделия;

массу партии;

обозначение настоящего стандарта;

результаты испытаний.

Масса партии устанавливается:

для изделий марок ШЦУ, ШЦС, ПЦ, ХПЦ — не более 225 т;

для изделий марок МЛЦ, МКРЦ, ПХЦ, ПШЦ — не более 150 т;

для изделий марки ШЦЛ-1,3 — не более 75 т.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

4.2.Правила приемки – по ГОСТ8179, план контроля-3 с дополнениями.
(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3.Предприятие-изготовитель проводит испытания, периодичность которых установлена в соот­ветствии с табл. 7.

Таблица 7

Наименование показателя

Порядок проведения испытаний

Внешний вид и размеры

От каждой партии

Химический состав

От каждой четвертой партии

Огнеупорность

То же

Дополнительная усадка

»

Температура начала размягчения

»

Открытая пористость и кажущаяся плотность

От каждой партии

Предел прочности при сжатии

То же

Термическая стойкость

От каждой четвертой партии

Теплопроводность

То же

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.3.1. В выборке допускается до 10 % изделий с предельными отклонениями по размерам, превышающими на ±1 мм нормы, указанные в табл. 4.

4.3.2.  (Исключен, Изм. № 4).

4.3.3. Для изделий марки ПШЦ в выборке допускается одно изделие из трех с термической
стойкостью 3 теплосмены.

(Измененная редакция, Изм. № 2). 4.4. (Исключен, Изм. № 4).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.Массовую долю А12О3, SiO2, MgO и Сг2О3 определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3, ГОСТ 2542.8, ГОСТ 2642.9.

Допускается применение других методов анализа, обеспечивающих требуемую точность. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.2.  Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3.  Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, ГОСТ 5402.2.

5.4.  Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. (Измененная редакция, Изм.№ 3).

5.5.  Открытую пористость и кажущуюся плотность определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714.

5.6.  Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714.
5.5, 5.6. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.7. Термическую стойкость определяют по ГОСТ 7875.0. Допускается проводить испытания на
образцах толщиной до 120 мм и длиной 200 мм.

5.8.Теплопроводность определяют по ГОСТ 12170. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.9. Размеры изделий проверяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы
1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

5.10. Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной металлической плите шаблоном шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную
норму кривизны.

Шаблон не должен входить в зазор между плитой и изделием. (Измененная редакция, Изм. № 4).

5.11. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.12. Диаметр выплавок замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм в месте максимального размера впадины.

5.13. Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706).
Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна посечке.
Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску бумаги, которую распола­гают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

5.14. Строение в изломе изделий определяют визуально. (Измененная редакция, Изм. № 4).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 24717.

По требованию потребителя наносятся дополнительные маркировочные знаки на поверхность изделия с размерами а б (обращенную к кожуху печи) для правильной укладки изделий при футеровочных работах. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Группы сложности изделий

Номер изделия

Группа сложности изделий марок

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС

ПЦ

ШЦЛ-1,3

1

5

5

5

2

4

4

4

3

5

5

5

5

5

5

4

4

4

4

4

4

4

5

4

4

4

6

5

5

5

5

5

5

7

5

5

5

5

5

5

8

6

6

6

6

6

6

9

5

5

5

10

5

5

5

11

5

5

5

12

5

5

5

5

5

13

6

6

6

6

6

14

5

5

5

5

5

15

4

4

4

4

4

16

5

5

5

17

4

4

4

18

4

4

4

19

5

20

 

 

4

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Объем и масса алюмосиликатных изделий

Номер изделия

Объем, см3

Масса изделий, кг,  марок

МЛЦ

МКРЦ

ШЦУ

ШЦС, ПЦ

ШЦЛ-1,3

1

4230

9,7

8,9

9,1

2

2925

6,7

6,3

3

2880

6,6

6,0

6,2

5,5

3,7

4

2100

4,7

4,4

4,5

4,0

2,7

5

1950

4,2

3,7

 

6

3365

7,4

7,1

7,2

6,4

4,4

7

3295

7,6

6,9

7,1

6,3

4,3

8

4020

9,3

8,4

8,6

7,6

5,2

9

4340

10,0

9,1

9,3

10

5780

13,3

12,1

12,4

11

5640

13,0

11,8

12,1

12

4385

10,1

9,2

9,4

8,3

13

5370

12,3

11,3

11,5

10,2

14

3840

8,8

8,1

8,3

7,3

15

2800

6,4

5,9

6,0

5,3

16

3105

6,7

5,9

17

2270

4,9

4,3

18

2160

4,6

4,1

19

2340

5,0

20

1680

3,6

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

Объем и масса магнезиальношпинелидных изделий

Номер изделий

Объем, см3

Масса изделий, кг,  марок ХПЦ,ПХЦ и ПШЦ

21

3510

10,5

22

5355

16,1

23

2760

8,3

24

1580

4,7

25

1980

5,9

26

1520

4,6

27

1900

5,7

28

2070

6,2

29

2640

7,9

30

4015

12,0

31

3365

10,1

32

4485

13,5

33

3450

10,4

34

4600

13,8

35

1855

5,6

36

1475

4,4

37

2820

8,5

38

2025

6,1

39

1590

4,8

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Измененная редакция, Изм. № 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 4 Справочное

Средняя кажущаяся плотность

Марка изделий

Средняя кажущаяся плотность, г/см3

МЛЦ

2,30

МКРЦ

2,10

ШПУ

2,15

ШЦС, ПЦ ШЦЛ-1,3

1,90 1,30 3,00

хпц, пхц, пшц

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5 Справочное

Число алюмосиликатных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)

Диаметр печи, м

Число изделий при толщине футеровки, мм

300

200/230

160

120

номера изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера изделий

количество изделий в кольце, шт.

1,5

4

5

0 62

2,0

4

5

38

44

17

18

31

51

19

20

21

54

2,2

4

5

54

36

17

18

49

41

19

20

30

50

2,5

1

2

10

89

4

5

78

24

17

18

75

27

19

20

43

45

2,7

1

2

22

81

4

5

95

16

17

18

92

18

19

20

50

44

2,8

1

2

28

77

4

5

103

И

17

18

101

14

19

20

56

40

3,0

1

2

39

71

4

5

119

4

17

18

119

4

19

20

66

35

3,3

1

2

55

62

3 4

17

112

16

17

15

115

19

20

79

30

3,5

1

2

67

54

3 4

33

99

16

17

30

103

19

20

86

29

3,6

1

2

73

50

3 4

40

94

16

17

37

98

19

20

92

25

4,0

1

2

96

36

3 4

72

68

16

17

65

77

19

20

108

20

4,5

1

2

125

18

3 4

110

38

16

17

101

50

19

20

131

10

4,8

1 2

141

9

3 4

132

21

16

17

123

33

19

20

145

4

5,0

1

2

151

 4

3 4

151

 4

16

17

136

24

5,3

9 1

15

149

8

7

6

156

16

17

158

7

 

 

6

7

6

158

5,5

9 1

30

140

8

7

22

143

6

7

20

150

5,6

9

1

37

 136

8

7

29

138

6

7

27

 146

6,0

9 1

67

 118

8

7

58

116

6

7

55

 130

6,4

9

1

96

101

8

7

87

93

6

7

82

115

6,5

9

1

104

97

8

7

95

87

6

7

89

111

7,0

9

1

141

75

8

7

132

58

6

7

124

 92

Примечание.   При расчете принята толщина шва 2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6 Справочное

Число магнезиальношпинелидных изделий различных марок, замыкающих кольцо футеровки, в зависимости от диаметра печи и толщины футеровки (при выполнении футеровки изделиями двух номеров)

Диаметр печи, м

Число изделий при толщине футеровки, мм

160

200

230

номера изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера изделий

количество изделий в кольце, шт.

номера изделий

количество изделий в кольце, шт.

2,2

25

27

0

 96

2,5

25

 27

32

77

2,7

25

 27

55

 63

2,8

25

 27

66

56

3,0

25

27

89

 42

3,3

35

 36

21

 129

25

 27

123

 21

29

28

17

134

3,5

35

 36

41

114

25

 27

146

7

29

28

37

 119

3,6

35

 36

48

 110

25

 27

157

 0

29

28

45

 114

4,0

35

 36

87

 81

29

28

83

86

4,5

35

36

134

47

29

28

153

38

30

31

5

129

33

31

7

128

4,8

35

36

161

28

29

28

153

38

30

31

23

117

33

31

27

117

5,0

35

36

180

 14

29

28

172

24

30

31

35

109

33

31

40

110

5,3

37

 35

4

 197

29

28

199

5

30

 31

53

97

33

 31

60

 99

5,5

37

35

20

181

30

29

8

199

30

31

60

95

33

29

10

198

33

31

73

 92

5,6

37

 35

28 

173

30

29

16

191

30

31

66

91

33

29

20

189

33

31

80

 88

6,0

37

 35

59

142

30

29

47

160

30

31

90

75

33

29

57

157

33

31

106

74

6,4

37

35

91

 110

30

29

79

128

30

31

114

59

33

29

90

130

33

31

132

60

6,5

37

 35

98 

103

30

29

86

121

30

31

120

55

33

29

100

121

33

31

139

56

7,0

37

35

138

63

30

 29

126

81

30

31

146

40

33

 29

144

84

33

 31

171

39

 

Примечание.   При расчете принята толщина шва 2 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7 Рекомендуемое

ИСО 9205-88

Огнеупорные кирпичи для вращающихся печей. Маркировка горячей поверхности

1. Область применения

Настоящий стандарт определяет систему маркировки рабочей поверхности огнеупорных кирпичей, при­меняемых для футеровки вращающихся печей.

Этот способ позволяет быстро и легко проверить правильность установки конуса каждого клинового кирпича в нужном направлении, а также маркировать кирпичи для каждого диаметра вращающейся печи.

Размеры огнеупорных кирпичей даны в ИСО 5417.

2. Ссылка

ИСО 5417—86 Огнеупорные кирпичи для вращающихся печей. Размеры.

3. Требования

Систему выемок применяют как основной способ маркировки.

При необходимости в качестве дополнительной используют систему цветового кодирования. Примечание. Необходимость цветового кодирования должна быть согласована между изготовителем и потребителем.

4. Маркировка системой выемок

4.1. Типы выемок

Каждая выемка должна быть отчетливой и достаточно углубленной, чтобы ее легко можно было разли­чить. Выемка должна иметь закругленные края. Следует применять один из трех типов выемок, показанных на черт. 1. Размеры выемок не нормируются.

4.2. Расположение

Выемки должны быть расположены либо по центральной линии рабочей поверхности кирпича, либо по линии, отстоящей от центральной примерно на 66 мм (черт. 1).

Расположение и типы выемок, мм

Черт. 1

Примечание.   Буквы А, В, Ни L имеют те же значения, что и в ИСО 5417.

4.3. Маркировка кирпича в зависимости от диаметра печи

На черт. 2 приведены пять комбинаций выемок, использующихся для маркировки кирпича в зависимости от диаметра печи.

5. Маркировка цветовым кодированием

5.1. Кодирование осуществляется методом нанесения цветных меток, обозначающих кирпичи для вра­щающихся печей различных диаметров. Цветные метки наносят на рабочую поверхность кирпича до отгрузки потребителю. Интенсивность цветовой окраски должна быть достаточной для четкого определения назначе­ния кирпича в зависимости от диаметра печи.

5.2. Цвета, применяемые для маркировки кирпича, должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица   1

Цветовое кодирование кирпича вращающихся печей

Внутренний диаметр кожуха печи, м

Цвет метки

2

Белый

3

Сиреневый

4

Желтый

5

Коричневый

6

Красный

7

Серый

8

Зеленый

Замковый кирпич

Синий

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. (Введено дополнительно, Изм. № 4).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.      РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН  Министерством черной металлургии СССР

2.  УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ  Постановлением Государственного комитета стандартов

Совета Министров СССР от 27.12.75 № 4058

3.  ВЗАМЕН ГОСТ 9738-61 и ГОСТ 10380-63

4.  ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

 

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 427-75

5.12,5.13

ГОСТ 5402.1-2000

5.3

ГОСТ 2409-95

5.5

ГОСТ 5402.2-2000

5.3

ГОСТ 2642.0-97

5.1

ГОСТ 7875.0-94

5.7

ГОСТ 2642.3-97

5.1

ГОСТ 8179-98

4.2

ГОСТ 2642.4-97

5.1

ГОСТ 10905-86

5.10

ГОСТ 2642.8-97

5.1

ГОСТ 12170-85

5.8

ГОСТ 2642.9-97

5.1

ГОСТ 15136-78

5.11

ГОСТ 4069-69

5.2

ГОСТ 24717-94

6.1

ГОСТ 4070-2000

5.4

ГОСТ 25706-83

5.13

ГОСТ 4071.1-94

5.6

ГОСТ 25714-83

5.5, 5.6

5.  Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 27.07.92 № 777

6.  ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1981 г., ноябре 1982 г., июне

1987 г., июле 1992 г. (ИУС 3-81, 3-83, 10-87, 10-92)

620026 г. Екатеринбург,
ул. Сони Морозовой, 180-408;
тел.: +7(343) 261-50-93
тел/факс: +7(343) 262-44-37

© 2006 ЗАО «ОГНЕУПОРИНВЕСТ»