МБТ |
На главную Карта сайта
О компанииПродукцияЗаявка на инжинирингГостыКонтактыНовостиВакансии
USD = 34,2275
EUR = 46,8335
 

ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ И ВЫСОКООГНЕУПОРНЫЕ ДЛЯ КЛАДКИ ВОЗДУХОНАГРЕВАТЕЛЕЙ И ВОЗДУХОПРОВОДОВ ГОРЯЧЕГО ДУТЬЯ ДОМЕННЫХ ПЕЧЕЙ

 ГОСТ 20901-75

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные динасовые, шамотные и высокоогнеупор­ные муллитокремнеземистые, муллитокорундовые изделия, предназначенные для кладки воздухонаг­ревателей, воздухопроводов горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов доменных печей.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4, 5).

1. ТИПЫ И МАРКИ

1.1. Огнеупорные изделия в зависимости от химического состава подразделяются на типы и марки, указанные в табл. 1

Таблица 1

Тип изделия

Марка

Характеристика изделия

Применение

Динасовые

ДВ

Динасовые с массовой долей SiO2 не менее 93 %

В  интервале температур 1100—1550 °С: при 1100 °С и нагрузке не более 2 Н/мм2 при 1500 °С и нагруз­ке не более 0,5 Н/мм2; при 1550 °С и нагрузке до 0,2 Н/мм2 в кладке насад­ки, стен, купола, верха камеры горе­ния, штуцеров и воздухопроводов го­рячего     дутья

Алюмосиликатные

МКВ-72

Муллитокорундовые с массовой долей AL,O3 не менее 72 %

В интервале температур 1100-1450 °С: при 1100-1200 °С и на­грузке не более 0,6 Н/мм2 в кладке насадки; при 1450 °С и нагрузке не бо­лее 0,3 Н/мм2 в кладке стен, купола, камеры горения и тракта горячего ду­тья

 

То же

В интервале температур 1100—1200 °С и нагрузке не более 0,7 Н/мм2 в кладке насадки

МКРВ-50

Муллитокремнеземистые с массо­вой долей А12О3 не менее 50 %

В интервале температур 1200-1350 °С: при 1200 °С и нагрузке не более 0,5 Н/мм2; при 1350 °С и на­грузке не более 0,1 Н/мм2 в кладке насадки, камеры горения; при 1350 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм2 в кладке стен, штуцеров и воздухопро­водов горячего дутья

ШВ-42

Шамотные с массовой долей А12О3 не менее 42 %

В интервале температур 900—1300 °С : при 900 °С и нагрузке не более 1,5 Н/мм2; при 1200 °С и на- грузке не более 0,5 Н/мм2 в клад- ке, насадки; при 1300 °С и нагрузке не более 0,2 Н/мм2 в кладке стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья

ШВ-37

Шамотные с массовой долей А12О3 не менее 37 %

В     интервале     температур700-900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 3 Н/мм2; при 900 °С и на- грузке не более 1 Н/мм2 в кладке насадки и стен, штуцеров и воздухопроводов горячего дутья

ШВ-1-37

То же

В     интервале     температур700—900 °С: при 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм2; при 900 °С и нагрузке не более 0,8 Н/мм2   в кладке насадки, стен, штуцеров и воздухопроводов

ШВ-29

Шамотные с массовой долей А12О3 не менее 29%

При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2,5 Н/мм2  в кладке насадки

ШВ-28

Шамотные с массовой долей А12О3 не менее 28%

При температуре не выше 700 °С и нагрузке не более 2 Н/мм2   в кладке насадки и стен

 Примечание. Величина нагрузки определяется массой вышележащего кирпича. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

 2.1. Форма и размеры изделий должны соответствовать указанным на черт. 1—14 и в табл. 2—12.

Изделия для воздухонагревателей

Кирпич   стеновой   прямой

Черт.1

Таблица 2

Номер изделия

а

б

в

мм

1

230

150

75

2

345

150

75

3

450

150

75

4

230

150

100

5

345

150

100

6

450

150

100

 Кирпич стеновой клиновой симметричный

Черт.2

Таблица 3

Номер изделия

а

б

б1

в

 

7

230

150

135

75

8

230

150

120

75

9

345

150

125

75

10

345

150

110

75

11

450

150

115

75

12

230

150

135

100

13

23

150

125

100

14

345

150

120

100

15

345

150

110

100

16

450

150

115

100

Примечание  к табл. 2 и 3. Допускается изготовлять алюмосиликатные изделия толщиной 100 мм по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.

Кирпич   купольный

Черт.З

Таблица  4

Номер

изделия

а

б

в

г

д

е

ж

мм

17

450

150

117

84

84

65

65

18

450

150

117

84

74

65

57

19

450

150

117

84

64

65

49

20

450

150

125

84

84

70

70

21

450

150

125

84

79

70

66

22

450

150

125

84

74

70

62

23

450

150

125

84

69

70

58

24

450

150

125

84

64

70

53

25

450

150

129

84

84

73

73

26

450

150

129

84

79

73

69

27

450

150

129

84

74

73

64

28

450

150

129

84

69

73

60

29

450

150

129

84

64

73

56

30

450

150

133

84

84

75

75

31

450

150

133

84

80

75

71

32

450

150

133

84

74

75

66

33

450

150

133

84

70

75

63

34

450

150

133

84

64

75

57

35

450

150

136

84

84

76

76

36

450

150

136

84

80

76

72

37

450

150

136

84

74

76

67

38

450

150

136

84

70

76

63

39

450

150

136

84

64

76

58

40

450

150

140

84

84

76

76

41

450

150

140

84

84

79

79

42

450

150

140

84

74

79

70

43

450

150

140

84

64

79

60

44

450

150

150

84

84

68

68

45

450

150

150

84

74

68

58

46

450

150

150

84

84

70

70

47

450

150

150

84

74

70

67

48

450

150

150

84

84

79

79

49

450

150

150

84

74

79

69

50

450

150

150

84

84

77

77

51

450

150

150

84

74

77

67

52

450

150

150

84

84

75

75

53

450

150

150

84

74

75

65

54

450

150

150

84

84

73

73

55

450

150

150

84

74

73

63

56

450

150

150

110

110

103

103

57

450

150

150

110

100

103

93

58

450

150

140

110

110

103

103

59

450

150

140

110

100

103

94

60

450

150

140

110

90

103

84

Кирпич опорный

Черт.4

Таблица 5

Номер изделия

а

б

б 1

в

в 1

мм

61

450

100

90

127

136

62

450

100

90

147

150

63

450

84

86

143

136

Кирпич для лаза купола

Черт.5

Таблица 6

Номер изделия

а

R1

R2

R3

R4

мм

64

450

480

300

400

252

65

450

480

300

412

252

66

450

480

300

425

252

67

450

480

300

429

252

68

450

480

300

433

253

69

450

450

300

420

280

70

450

450

300

390

260

Кирпич для пробки купола

 

Изделие №71     Изделие №72

Таблица 8

Номер изделия

а

б

в

мм

75

230

130

40

76

170

150

50

77

230

170

50

78

230

170

50

Кирпич насадочный фасонный

Кирпич насадочный шестигранный

Изделие №80

Чертеж 12, 13

Изделия для воздухопровода горячего дутья, штуцеров и фурменных приборов

Кирпич прямой

Черт. 14

Таблица 11

Номер изделия

а

б

в

мм

81

230

65

65

82

230

85

65

83

230

113

65

84

250

123

65

Кирпич клиновой ребровый двухсторонний

Черт.15

Таблица 12

Номер изделия

а

б

в

в 1

мм

85

230

65

65

45

86

230

85

65

45

87

230

113

65

55

88

230

113

65

45

89

250

123

65

55

90

250

120

75

70

91

250

120

75

65

92

250

120

75

60

93

250

140

75

70

94

250

140

75

65

95

250

140

75

60

96

250

160

75

70

97

250

160

75

65

98

250

160

75

60

99

250

180

75

55

100

250

180

75

60

101

250

180

75

65

102

250

180

75

70

103

250

200

75

55

104

250

200

75

60

105

250

200

75

65

106

250

200

75

70

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3)

2.2.Допускается изготовлять изделия по чертежам потребителя, согласованным  предприятием-изготовителем.

2.3.Допускается изготовлять шестигранные насадочные изделия толщиной 120, 160 мм и более по согласованию потребителя с предприятием-изготовителем.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4.Радиусы закругления R3 (черт. 11), R5 и R20 (черт. 12) и углы (черт. 5—9, 12) контролируются при изготовлении пресс-форм.

Средняя кажущаяся плотность, объем и масса изделий приведены в приложениях 2, 3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

2.5.Предельные отклонения по размерам изделия не должны превышать указанных в табл. 13.

Таблица 13

Номер изделия

Предельное отклонение для изделий

насадочных

Стеновых, купольных и для воздухопроводов

Длина и радиус изделий:

 

 

- до 230 мм

-2

±2

- св. 230 до 350 мм

±3

- св. 350 до 450 мм

±4

Ширина

-2

 

Толщина

± 1

± 1

2.6. Для насадочных шестигранных изделий предельные отклонения по размерам не должны превышать указанных в табл. 14.

Таблица   14

Размеры

Пред. Откл., мм

Расстояние между параллельными гранями

-2

Толщина

±2

Диаметр отверстий

±2

2.5, 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).

За. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

За.1. При производстве динасовых изделий вредным производственным фактором является неор­ганическая пыль кварцита, содержащая двуокись кремния, относящуюся к третьему классу опасности. Величина предельно допустимой концентрации (ПДК) пыли кварцита в воздухе рабочей зоны произ­водственных помещений не должна превышать 1 мг/м3 (ГОСТ 12.1.005).

При производстве алюмосиликатных изделий вредным производственным фактором является неорганическая пыль глинозема, глины, каолина, шамота, содержащая свободную SiO2. Неорганичес­кая пыль относится к 4-му классу опасности. ПДК пыли в воздухе рабочей зоны производственных помещений не должна превышать 6 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005.

За.2. При производстве динасовых и алюмосиликатных изделий должна соблюдаться система стандартов по охране окружающей среды по ГОСТ 17.0.0.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

За.1, За.2. (Введены дополнительно, Изм. № 3, Измененная редакция, Изм. № 5).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 

3.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта и по физико-химическим показателям и показателям внешнего вида должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 15.

3.2. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение, без трещин, пустот и инородных включений. Отдельные зерна не должны выкрашиваться.

3.1.—3.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1.Изделия поставляются партиями. Каждая партия должна состоять из изделий одного назначения одной марки. Масса партии устанавливается не более 225 т. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

4.2.Правила приемки — по ГОСТ 8179 по плану контроля 2 с дополнением по пп. 4.2.1—4.2.4.

4.2.1.Для проверки соответствия качества изделий требованиям настоящего стандарта производят выборку от каждой партии по следующим показателям:

-  внешний вид и размеры, строение, открытая пористость, предел прочности при сжатии, плот­ность динасовых изделий;

- массовая доля А12О3, SiO2, Fe2O3, дополнительная усадка или рост, температура начала размягчения, огнеупорность изделий всех марок и предел прочности при сжатии для шестигранных насадочных изделий — от каждой третьей партии. Для партии массой до 75 т включ. подлежат проверке внешнего вида и размеров 10 изделий. 4.2, 4.2.1. (Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2.2.Отклонение по толщине шестигранных насадочных изделий в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

Таблица 15 

Наименование

показателя

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ШВ-37

МКВ-72

МКВН-72

ДВ

ШВ-28

ШВ-29

ШВ 1-37

ШВ-42

МКРВ-50

1. Массовая доля SiO2, %, свыше

93

2. Массовая доля А12О3, %, не менее

37

72

72

28

29

37

42

50

3. Массовая доля Fe2O3, %:

 

 

 

 

 

 

1,7

1,4

 

- не более

Не нормируется

1,2

1,1

Не нормируется

 

 

- не менее

2,0

4. Огнеупорность, °С, не ниже

1730

1690

1670

1670

1730

1750

5. Дополнительная линейная усадка при выдержке 2 ч, %, не более, при температуре, °С:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1350

0,2

0,5

0,4

0,3

1450

 

 

 

 

0,4

1500

0,4

1600

0,8

0,8

 

6. Дополнительный рост при выдержке 2 ч и температуре 1450 °С, %, не более

0,4

7. Температура начала размягчения, °С, не ниже

1330

1550

1580

1620

1270

1300

1320

1500

1540

8. Плотность, г/см3, не более

2,37

9. Пористость открытая, %, не более, для изделий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- насадочных

23

21

23

22

25

24

24

14-20

21

- стеновых, купольных и для воздухопроводов

25

24

24

27

26

14-20

23

10. Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее, для изделий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- насадочных

20,0

50,0

40,0

30,0

15,0

20,0

17,5

40,0

40,0

- стеновых, купольных и   для   воздухопроводов

20,0

30,0

27,5

15,0

17,5

30,0

30,0

11. Кривизна изделий, мм, не более:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- для кладки насадки, куполов

 

 

 

 

2

 

 

 

 

- для кладки стен:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при длине изделия до 345 мм

 

 

 

 

2

 

 

 

 

при   длине   изделия св. 345 до 450 мм

 

 

 

 

3

 

 

 

 

- для кладки воздухопроводов

 

 

 

 

1

 

 

 

 

12. Отбитость на углах и ребрах глубиной, мм, не более, для изделий:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

- насадочных и для воздухопровода

 

 

 

 

5

 

 

 

 

- стеновых и купольных

 

 

 

 

8

 

 

 

 

13. Выплавки отдельные диаметром (по впадине), мм, не более

 

 

 

 

5

 

 

 

 

14. Посечки шириной св. 0,3 до 0,5 мм

Допускаются длиной не более 50 мм

15. Трещины

Не допускаются

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5).

4.2.3. Отклонение по толщине стеновых изделий для воздухонагревателей и изделий для воздухопровода доменных печей вместимостью 5000 м3 и выше в каждой партии допускается в одну сторону (плюс или минус).

4.2.4. Для купольных клиновых изделий, предназначенных для кладки воздухонагревателей до­менных печей вместимостью 5000 м3 и выше, отклонения по кривизне допускаются в одной партии в пределах 0—1 или 1—2 мм.

4.3. (Исключен, Изм. № 2).

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1.Массовую долю А12О3, SiO2, Fe2O3 определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 и ГОСТ 2642.5.
Допускается применять другие методы, утвержденные в установленном порядке, обеспечивающие требуемую точность определения.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

5.2. Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

5.3.Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070. Для дырчатых насадочных изделий температуру начала размягчения определяют на цилиндрах высотой (42 ±1) мм и диаметром (30 ±1) мм. Образцы для испытания вырезаются из периферийной части шестигранного дырчатого изделия. Образцы из насадочных изделий толщиной 40 мм вырезают со стороны ребра (по ширине) размерами: диаметр — 36 мм и высота — 50 мм.

5.4. Дополнительную усадку или рост определяют по ГОСТ 5402.1 — ГОСТ 5402.2.

5.5. Открытую пористость изделий № 1—63, 75—78, 81—106 определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714; остальных номеров — по ГОСТ 2409.

5.6. Плотность динасовых изделий № 1—63, 75—78, 81—106 определяют по ГОСТ 2211 или ГОСТ 25714, остальных номеров — по ГОСТ 2211.

5.7. Предел прочности при сжатии изделий № 1—63, 75—78, 81—106 определяют по ГОСТ 4071.1или ГОСТ 25714, остальных номеров — по ГОСТ 4071.2. Для шестигранных насадочных изделий предел прочности при сжатии определяют на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 65 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 80 мм и на образцах формы цилиндра (со сквозным отверстием) высотой 80 мм и диаметром 80 мм из изделий толщиной 120, 160 мм и более. Образец для испытания вырезают или высверливают из центра изделия с одним отверстием по центру. При расчете предела прочности при сжатии принимается площадь поперечного сечения образца без отверстия.Площадь поперечного сечения образца (F), мм2, вычисляют по формуле

где D — наружный диаметр испытуемого образца, мм; d — диаметр отверстия, мм. 5.5.-5.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.8.(Исключен, Изм. № 2).

5.9. Размер изделий определяют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм или соответствующими шаблонами, обеспечивающими заданную точность измерения.

Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням — посере­дине каждой грани. Толщину изделий измеряют посередине четырех граней. За результат измерений принимают среднее арифметическое результатов. Размеры изделий других конфигураций измеряют посередине каждой грани.

5.10.Кривизну изделий определяют на поверочной плите (ГОСТ 10905) или аттестованной ме­таллической плите при помощи шаблона (щупа) шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плите и щуп вводят в зазор скольжением по плите без применения усилия. Кривизну изделий для лаза и пробки купола не определяют.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.11.  Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

5.12.  Диаметр выплавки замеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

5.13.  Ширину посечек и трещин определяют при помощи измерительной лупы (ГОСТ 25706).
Ширину посечек измеряют в месте максимальной величины. Шкала лупы должна быть перпендикулярна посечке или трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полос­ку белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям.

Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.14.Строение изделий  в изломе определяют визуально.
(Введен дополнительно, Изм. № 5).

6. МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. (Исключен, Изм. № 5).

6.2.  На шестигранных насадочных изделиях в зависимости от допусков по толщине на одну из боковых граней наносят полосу несмываемой краской следующего цвета:

-  при допуске от —2 до 0 мм — красного;

-  при допуске от 0 до +2 мм — синего.

6.3.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.
Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.

Упаковка в пакеты — по ГОСТ 24717 (черт. 1), ящики типов 1—1, 1—2 по ГОСТ 10198.

Габаритные размеры пакета — по ГОСТ 24597, размеры ящиков — по ГОСТ 21140.

Изделия транспортируют в крытых железнодорожных вагонах, полувагонах и на платформах, водным или автомобильным транспортом в соответствии с правилами перевозки грузов, действующи­ми на транспорте данного вида.

Размещение и крепление грузов — в соответствии с техническими условиями погрузки и крепле­ния грузов, утвержденными МПС СССР.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Исключено, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

Средняя кажущаяся плотность при расчете массы изделий должна соответствовать указанной в таблице

Марка изделия

Средняя кажущаяся плотность, г/см3

ШВ-29, ШВ-28

2,0

ШВ-37, ШВ 1-37

ШВ-42

2,3

МКРВ-50

2,4

МКВ-72, МКВН-72

2,7

ДВ

1,9

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Справочное

 Номер

изделия

Объем

см²

Масса, кг, для измерения марок

ШВ-29

ШВ-37

ШВ-42

МКВ-72

МКВН-72

ДВ

ШВ-28

ШВ1-37

МКРВ-50

1

2590

5,4

5,9

7,0

4,9

5,2

5,4

6,2

2

3880

8,9

10,5

7,4

7,7

9,3

3

5060

10,6

11,6

13,6

9,6

10,1

10,6

12,1

4

3450

6,6

 

5

5175

9,8

6

6750

12,8

7

2460

5,2

5,6

6,6

4,7

4,9

5,2

5,9

8

2330

4,9

5,4

6,3

4,4

4,7

4,9

5,6

9

3560

7,5

6,2

9,6

6,8

7,5

8,5

10

3360

7,0

7,7

9,1

6,4

6,7

7,0

8,0

11

4470

9,3

10,5

12,1

8,5

8,9

9,3

10,7

12

3280

 

 

6,2

 

 

13

3160

6,0

14

4660

8,9

15

4480

8,5

16

5960

11,3

17

4480

12,1

8,5

18

4190

11,3

8,0

19

3900

10,5

7,4

20

4760

 

 

 

12,8

 

 

21

4630

12,5

8,9

22

4490

12,1

8,5

23

4330

11,7

8,2

24

4190

11,3

8,0

25

4930

13,3

9,5

26

4770

12,9

27

4630

12,5

8,9

28

4470

12,1

8,2

29

4330

11,7

8,2

30

5060

13,6

9,7

31

4960

13,4

9,5

32

4760

12,8

33

4660

12,6

8,9

34

4460

12,0

8,5

35

5150

13,9

9,8

36

5020

13,5

9,6

37

4840

13,1

9,2

38

4710

12,7

8,9

39

4540

12,3

8,6

40

5260

14,2

10,0

41

5320

14,3

10,1

42

5000

13,5

9,5

43

4700

12,7

8,9

44

5130

13,9

9,8

45

4800

13,0

9,2

46

5200

14,0

9,9

47

4890

13,3

9,3

48

5500

14,8

10,5

49

5180

14,0

9,9

50

5430

14,7

10,3

51

5110

13,8

9,7

52

5370

14,5

10,2

53

5050

13,6

9,6

54

5300

14,3

10,1

55

4980

13,5

9,5

56

7190

20,0

13,7

57

6850

18,5

13,0

58

6950

18,7

13,2

59

6630

17,6

12,6

60

6320

15,7

12,0

61

5660

15,3

10,8

62

6350

17,1

12,1

63

5025

13,5

9,5

64

20700

55,8

39,3

65

21710

58,5

41,2

66

22720

61,0

43,2

67

23030

62,0

43,8

68

23300

63,0

44,3

69

18700

50,5

35,5

70

17300

46,7

32,9

71

19370

52,0

36,8

72

20040

54,0

38,1

73

17050

45,9

32,4

74

29700

80,0

56,4

75

1200

2,4

2,5

2,8

3,0

3,0

2,3

2,4

2,5

2,9

76

1275

2,5

2,7

2,9

3,2

3,2

2,4

2,5

2,7

3,0

77

1950

<