МБТ |
На главную Карта сайта
О компанииПродукцияЗаявка на инжинирингГостыКонтактыНовостиВакансии
USD = 34,2275
EUR = 46,8335
 

Изделия огнеупорные шамотные для футеровки чугуновозных ковшей.

Гост 15635 – 70

Технические условия

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные изделия, предназначаемые для футеровки чугуновозных ковшей со сферическим днищем.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. МАРКИ

1.1  Шамотные изделия для футеровки чугуновозных ковшей в зависимости от содержания Al2O3 и открытой пористости изготовляются следующих марок:

ШЧС-30 ― среднеплотные с содержанием Al2O3 не менее 30 %;

ШЧУ-30 ― уплотненные с содержанием Al2O3 не менее 30 %;

ШЧС-37 ― среднеплотные с содержанием Al2O3 не менее 37 %;

ШЧУ-37 ― уплотненные с содержанием Al2O3 не менее 37 %;

ШЧУ-37У ― уплотненные с массовой долей Al2O3 не менее 37 %, улучшенные.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

2. ФОРМА И РАЗМЕРЫ

2.1  Форма и размеры изделий номеров 1 ― 11 должны соответствовать указанным на черт. 1―5 и в табл. 1―5.

Изделия номеров 1 и 2

Черт. 1

Таблица 1

Номер изделия

Размеры, мм

Назначение изделий

а

а1

б

в

 

 

 

 

 

Для рабочей футеровки цилиндрической части ковшей с внутренним радиусом кладки, мм

 

 

 

 

 

При использовании одного номера изделия

При использовании двух номеров изделий

1

210

176

230

80

1130―1290

1290―1350

2

230

198

230

80

1350―1540

Примечания:

1.Интервалы радиусов кладки определены с допуском на раскрытие шва ± 1 мм.

2.Получение кладки промежуточных радиусов может быть достигнуто совместным применением изделий номеров 1 и 2.

3.При необходимости изготовления футеровки толщиной менее 230 мм допускается применение изделий, соответствующих по форме и размерам изделиям номеров 7―19 по ГОСТ 5341. По техническим требованиям эти изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта.

Изделия номер 3

Таблица 2

Номер изделия

Размеры, мм

Наименование изделий

а

б

в

в1

 

 

 

 

 

Для рабочей футеровки сферического днища с внутренним радиусом кладки

3

77

230

113

95

1150―2150 мм

Изделия номеров 4 и 5

Таблица 3

Номер изделия

Размеры, мм

Назначение изделий

а

а1

б

в

в1

 

 

 

 

 

 

Для рабочей футеровки сферического днища с внутренним радиусом кладки

4

65

54

230

113

95

1150―2150 мм

5

65

50

300

113

89

То же, при кладке боевой части днище

Изделия номеров 6―9

Таблица 4

Номер изделия

Размеры, мм

Назначение изделий

а

а1

б

в

в1

г

г1

6

65

54

230

113

95

45

38

Для рабочей футеровки сферического днища с внутренним радиусом кладки 1150―2150 мм

7

65

54

230

113

95

55

46

8

65

54

230

113

95

60

50

9

65

50

300

113

89

55

43

То же, при кладке боевой части днища

Изделия номеров 10 и 11

Таблица 5

Номер изделия

Размеры, мм

Назначение изделий

б

R

r1

10

115

261,5

239,0

Для центральной части сферического днища с внутренним радиусом кладки 1150―2150 мм

11

115

284,0

261,5

 

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.2  Изделия номеров 1―9 должны иметь форму симметричных клиньев.

2.3  Объем, расчетная масса, кажущаяся плотность изделий приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. По физико-химическим показателям и показателям внешнего вида изделия должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 6.

Таблица 6.

Наименование показателя

Норма для изделия марки

ШЧУ-37У

ШЧС-30

ШЧУ-30

ШЧС-37

ШЧУ-37

1.Массовая доля Al2O3, %, не менее

37

30

30

37

37

2.Огнеупорность, ºС, не ниже

1730

1670

1670

1730

1730

3.Открытая пористость, %, неболее

18

27

20

24

20

4.Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее

30

15

25

15

25

5.Дополнительная линейная усадка при температуре 1400 ºС, %, не более

0,2

0,4

6.Кривизна (стрела прогибла) на сторонах, образующих швы, мм, не более

1,0

1,5

7.Отбитость углов и ребер глубиной, мм, не более:

на рабочих и шовных поверхностях

на поверхностях, обращенных к кожуху

3

6

4

10

8.Отдельные выплавки диаметром, мм, не более

5

9.Посечки шириной св. 0,3 до 0,5 мм включ., на рабочих поверхностях длиной, мм, не более

30

10.Трещины шириной св. 0,5 мм, длиной, мм, не более:

на рабочих поверхностях

на нерабочих поверхностях

Не допускается

40

Примечание. Рабочей поверхностью изделия считается поверхность, соприкасающаяся с расплавленным чугуном.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

3.2 Изделия в изломе должны иметь однородное строение. Не допускаются трещины, пустоты. Допускаются отдельные посечки шириной до 0.5 мм и длиной до 15 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.3  Предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям, указанным в табл.7.

Таблица 7.

Размеры

Предельное отклонение, мм

1. Изделия номеров 1―9:

а, а1, в, в1, г, г1

б

 

2. Изделия номеров 10 и 11

r, r1, б

 

Примечания:

1.Разница в отклонениях противолежащих одноименных размеров изделий не должна превышать 1 мм.

2.Изделия номеров 10 и 11поставляют комплектно либо только с плюсовыми, либо только с минусовыми допусками по размерам r и r1.

3.4  Готовые изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Изготовитель должен гарантировать соответствие выпускаемых изделий требованиям настоящего стандарта.

3а. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3а.1.Правила приемки – по ГОСТ 8179 со следующими дополнениями.

3а.1а.   Изделия марок ШЧУ-37У, ШЧУ-37 и ШЧУ-30 формируют в партии комплектно по номерам изделий в соответствии с законом потребителя и отдельно от изделия марок ШЧС-30 и ШЧС-37.

3а.1б Для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяется план контроля номер 2 по ГОСТ 8179; для приемки изделий, не прошедших предварительную разбраковку, – план контроля номер 5.

3а.1а, 3а1б (Введены дополнительно, Изм. № 3).

3а.2   Изделия предъявляют к приемке партиями. Масса партии не должна превышать 210 т.

3а.2.1               При проверке соответствия качества  изделий требованиям настоящего стандарта проверяют: внешний вид и размеры, строение в изломе, открытую пористостью, предел прочности при сжатии –от каждой партии;

массовую долю Al2O3 определяют от каждой пятой партии;

огнеупорность – от каждой десятой партии;

дополнительную линейную усадку – от каждой второй.

(Введены дополнительно, Изм. № 2, 3).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1–4.3. (Исключены, Изм. № 2).

4.4  Массовую долю  определяют по ГОСТ 2642.0, ГОСТ 2642.4 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.

4.5  Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.

4.6  Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или по ГОСТ 25714, а для изделий номеров 1 – 9 – по ГОСТ 25714 на удвоенном числе образцов.

4.7  Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1, ГОСТ 4071.2 или по ГОСТ 25714, а для изделий номеров 1 – 9 – по ГОСТ 25714 на удвоенном числе образцов.

4.8  Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.1, 5402.2.

4.4 – 4.8 (Измененная редакция, Изм. № 2).

4.9. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136.

4.9.1. Диаметр выплавок измеряют в месте максимальной ширины впадины металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

4.9.2. Ширину посечек и трещин определяют измерительной лупой (ГОСТ 25706). Длину посечек и трещин измеряют металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления шкалы 1 мм.

4.9.1, 4.9.2 (Введены дополнительно, Изм. №2).

4.9.3. Строение в изломе определяют визуально. Поверхность излома получают приложением ударной нагрузки. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.10.Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10095 или аттестованной металлической плите щупом шириной 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Щуп не должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны изделие слегка прижимают к плит и щуп вводят в зазор скольжением по плите, без применения усилий.

4.11.Проверку размеров проводят мерительным инструментом, обеспечивающим заданную точность измерения.

4.12.(Исключен, Изм. № 1).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1  (Исключен, Изм. № 3).

5.1а.Транспортная маркировка – по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков: «Хрупкое. Осторожно», «Верх». (Введен дополнительно , Изм № 2).

5.2.Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение по ГОСТ 24717.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.3. (Исключен, Изм. № 3).

При некомплектной поставке партии уплотненных изделий их переводят в марки иделий ШЧС-30 и ШЧС-37.

5.4  Изделия упаковывают в пакеты на поддоны (ГОСТ 9078, ГОСТ 9570), в пакеты без поддонов, контейнеры (ГОСТ 19667, ГОСТ 20259). Размеры пакеты и его массу устанавливают по ГОСТ 24597. Высота пакета не должна превышать 1,35 м, масса – 1,25 т.

5.5. Изделия транспортируют в крытых и открытых транспортных средствах.

5.4, 5.5 (Введены дополнительно, Изм. № 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

 

ОБЪЕМ И РАСЧЕТНАЯ МАССА ИЗДЕЛИЙ

Номер изделия

Объем, см3

Масса, кг

среднеплотных

уплотненных

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

3520

3960

1840

1410

1720

1210

1320

1370

1620

5650

6690

7,2

8,1

3,8

2,9

3,5

2,5

2,7

2,8

3,3

11,6

13,7

7,6

8,5

4,0

3,0

3,7

2,6

2,8

2,9

3,5

12,1

14,5

Примечание. При расчете массы изделий, указанных в таблице, средняя кажущаяся плотность принята равной 2,05 г/см3 – для среднеплотных изделий, 2,15 г/см3 – для

620026 г. Екатеринбург,
ул. Сони Морозовой, 180-408;
тел.: +7(343) 261-50-93
тел/факс: +7(343) 262-44-37

© 2006 ЗАО «ОГНЕУПОРИНВЕСТ»